Étape 10 : FRAME DESIGN
Toute la trame est faite d’aluminium 6061 qualité parce qu’elle offre une bonne résistance au rapport de poids à un coût raisonnable, surtout en comparaison avec l’acier. Tous les tuyaux utilisé sont 1" OD 1/8 po mur pour simplifier la conception, l’achat et fabrication.
Cependant, le gros problème avec l’aluminium est qu’il est difficile de souder. Nous avons été très chanceux d’avoir accès à une machine TIG et un de notre groupe était un soudeur qualifié.
Ce type de conception de châssis tubulaire shell est appelé un « space frame ». Une alternative populaire utilisée sur les voitures solaires est appelée le « cadre monocoque » qui intègre le corps externe avec les composants de châssis.
Le cadre lui-même exigé une énorme quantité de travail physique. Nous avons passé des heures de mesure et de tous les tubes de coupe à longueur, espérant que nous avons gardé les déchets au minimum. Un outil en ligne gratuit, que j’ai trouvé extrêmement utile pour cette tâche est appelé le calculateur coupe listequi calcule automatiquement la manière la plus efficace pour couper un ensemble de tubes ou de conseils ou quoi que ce soit.
Une autre leçon, que nous avons appris à la dure, c’était que cintrage de tubes n’est pas de ces choses que vous faites sans un plan d’action. Le problème, c’est cet appel dessin normal de détails sur les points centraux des bends, mais pas le coude points de départ et fin, qui varient avec le rayon de courbure de façon non évidente. Nous on foutu deux fois avant de prendre le temps de s’inscrire à un programme en ligne gratuit pour aider nous savons où les plier.
(Si vous aimez trouver des ressources comme celles-ci, consulter ma liste entière ici!)