Etape 21 : Hélice Pt 4/5 - Hub
PEHD (ou haute densité polypropylène) est un excellent matériel à travailler car il est dur, facile à la machine et a un faible coefficient de frottement. Ce site a une bonne répartition de comment il se compare à d’autres plastiques techniques. Quand acheté sous forme de feuilles, c’est assez cher, mais il jette autour de votre maison dans une variété de formes, pots à lait, autres conteneurs de grade alimentaire, planches etc. à découper.
Le processus que j’utilise a été affiné après de nombreux essais et représente la meilleure méthode que j’ai essayé jusqu'à présent. J’ai commencé en cherchant sur le web pour trouver ce que d’autres avaient fait et trouvé celui-ci et instructables. J’ai essayé cette méthode plusieurs fois de modifier différents paramètres à chaque fois, mais le plastique dans de l’huile de fusion n’a pas donné de la consistance finale que je recherchais. Mon idée de prochaine devait fondre le platique dans une boîte de conserve qui était submergée dans l’huile. J’ai négligé l’effet de flottabilité et eu des problèmes pour garder la boîte submergée. Ma première pensée était de placer un poids sur le dessus de la boîte, mais cela fait trop haut lourd et sujettes à basculer, pas quelque chose que vous voulez, quand il est dans l’huile chaude. J’ai pensé que j’ai trouvé la solution parfaite en attachant le bidon au fond de la casserole à l’aide d’aimants, mais lorsque l’huile se lève pour température la chaleur suffit à briser le magnétisme de l’aimant de terre rare, que j’ai utilisé. La prochaine étape de l’évolution de ce processus devait fondre le plastique dans le four et est la méthode que j’ai utilisé ici.
La première étape consiste à nettoyer les quelques pots à lait, décoller les étiquettes et les réduire en flocons. Je fais cela avec une paire de ciseaux en regardant la télévision. Je ne peux que faire environ quatre cruches à un moment qui prend environ une heure avant de commencer à obtenir des cloques d’utiliser les ciseaux. Les flocons devraient être aussi petits que vous avez la patience pour, que la réduction de la taille de moitié nécessite quatre fois le temps de coupe. Plus les flocons sont plus il sera facile d’éliminer les vides dans le plastique. Découper les cruches de lait à la main est très fastidieux et j’ai essayé de trouver de meilleures méthodes. Je peux vous dire que celui qui ne fonctionne pas est d’utiliser un destructeur de documents. HPDE est utilisé dans les couvercles de tac tique car il est très flexible et ne cassera pas en raison de la fatigue en flexion. Cette propriété signifie qu’il ne déchiquette pas dans le destructeur, mais se déformera assez pour aller à mi-chemin et coincé. J’ai coupé quatre cruches de lait de flocons 3/4 « x 1/8 » taille (Photos # 1, 2).
J’ai nettoyé les boîtes de thon de trois pour une utilisation comme les moules. J’ai fait des billettes de toutes les tailles de boîtes de conserve de tomates pâte pour le col de l’arbre et les plus grandes boîtes de tomates selon ce que je veux utiliser le plastique pour. (Photo #3)
Ensuite j’ai rempli les bidons de flocons. Lors de ces compresse et les boîtes seront devra être complétée. (Photo #4)
Avec le four préchauffé à 350 degrés Fahrenheit, j’ai mis les boîtes dans une demi-heure. HPDE a une température de fusion de 266 F et une température d’extrusion de 350-500F. Avec un four domestique, la température peut s’attendre à balancer +/-25 F comme l’élément chauffant des cycles sur et en dehors. Essayer les réglages de température différentes j’ai fould qui à 375 ° f et au dessus du plastique se brûlent et dégagent une odeur désagréable. Je l’ai réglé sur 350F tant que la température idéale d’utiliser prennent plus de temps pour faire fondre le plastique, mais en évitant les problèmes de surchauffe.
Après la demi-heure, j’ai enlevé les boîtes du four et appuyer les flocons partiellement fondus avec une vieille cuillère pour comprimer le matériel et essayer d’enlever toutes les cavités (Photo n ° 5). Si les boîtes sont sortis du four pour pendant une minute ou deux extrémités commencera à cool et transition d’opaque blanc.
J’ai gardé mettre dans les boîtes dans des épisodes d’une demi-heure et après deux heures, ils ont complètement fondus. Je leur ai donné un dernier presse avec une cuillère pour essayer d’obtenir la surface même que possible afin de minimiser l’usinage par la suite. Photo #6. Une fois complètement fondue ils sont complètement opaques. Le matériel n’est pas liquide mais a une consistance collante gluante.
J’ai essayé différentes méthodes de chaleur cyclisme le plastique pour minimiser les contraintes internes. Si les pièces sont assez minces et retiré du four à ce point et laisse refroidir, elles seront déformeront. La meilleure façon de minimiser le stress thermique est de simplement éteindre le four et à pied. Le plastique sera remarquablement bien garder la chaleur et sera trop chaud à gérer même après plusieurs heures. Je les laisse toute la nuit pour s’assurer que tout est refroidi lentement. Il y a assez de retrait lorsque refroidi que les pièces sortent facilement les boîtes même lorsqu’il y a une lèvre légèrement à l’intérieur. Photo #7.
Après refroidissement le plastique recyclé est prêt à être usinés dans les moyeux d’hélice. Commençant par le haut de la page hub l’extrados est usiné à plat (Photo n ° 8). L’excédent de plastique est coupé à l’aide d’un hack vu (Photo 9). La pièce est ensuite capotée et est usiné à l’intrados plat (Photo n ° 10). Ensuite les cinq trous sont usinées avec un moulin de fin (Photo #11), puis l’évidement pour la tête de culasse (Photo #12). Une rainure de 1/8" est coupée pour les arbres de transmission (Photo n ° 13). La dernière étape de ce côté est de découper le profil circulaire. La partie a est maintenant retournée et recoins couper pour les noix (Photo #14).
Le hub de fond est semblable à la surface supérieure de la pièce usinée plate (Photo #16,17) puis capoté et aplatie à nouveau (Photo #18,19). Trous et une 1/8" groove sont usinée suivant (Photo n ° 20) et enfin le profil découpés (Photo #21,22). Ne pas montré, mais la dernière étape consiste à retourner la pièce plus une fois de plus et les évidements pour les têtes de boulons de la machine.
Comme j’ai gravi les marches, j’ai essayé profondeurs et vitesses de coupe différentes. À la fin, j’ai découvert que je ne prenais profonde assez coupes qui a abouti à la mèche claquant sur la surface. Les coupes face auraient été beaucoup plus propres, tel le renfoncement dans Photo n ° 8 a j’ai enlevé deux fois autant matériel par passage.
Dessins pour les moyeux sont attachés.
(Edit 29/04/2012, dessin de moyeu d’hélice maintenant attaché)
