Etape 23 : Hélice Pt 5/5 - Assemblée
L’objectif principal de ce projet était de démontrer la possibilité d’en faire un moule de polystyrène expansé pour créer une pièce en composite précis. Ce processus a été un succès retentissant avec la machine cnc avec succès une surface complexe d’usinage et à transmettre cette géométrie de la pièce composite. Avec ce processus un morceau peut être créé de la valeur de trois soirées de travail :
Jour 1: Moules usinés (1 à 2 heures selon la complexité)
Moule peint et poncé (1 1/2 heures donner assez températures chaudes et des couches minces appliquées)
Moule préparé avec libération de cire PVC (1 heure pour 5 couches de cire de séchage pour 10 min entre les applications et une couche de PVA laissé à sécher pendant la nuit)
Jour 2: Layup composite (1 h)
Jour 3: Ponçage et finition de la partie (1-5 heures fonction de nombreux facteurs)
Le hub HDPE s’est avéré bien mais montre beaucoup de promesses pour utiliser le matériel dans l’avenir. Tel que mentionné à l’étape 21, plus de pratique est nécessaire pour obtenir la vitesse optimale de flux et la profondeur pour atteindre la meilleure qualité de surface possible avec mon set-up. Quelques vides peuvent être vus dans le matériau, mais ceux-ci ne sont rien par rapport à quoi je m’embarquais quand j’ai commencé. Avec un peu plus de raffinement, je suis convaincu que je peux faire systématiquement Sub blocs libres.
La partie la plus faible du lot est le cône de fin qui se résume à ne pas passer assez de temps carénage la surface avant de peindre. Dans l’avenir que je vais essayer sous vide ensachage des pièces comme celle-ci dans un moule femelle alors, comme les pales d’hélice, la version définitive peut être aussi précise que la partie usiné cnc.
