Étape 4: axe x
La plupart des machines utilisent des rails de guidage fin-soutenu de 8 mm de diamètre parce qu’ils sont bon marché. Le problème est qu’ils flex. Dans une imprimante comme le mien, ces rails seraient fléchir sous le poids du lit impression et train d’atterrissage. Ils seraient également flex sous le poids du chariot de l’extrudeuse. J’ai commencé avec ½" les rails de guidage et remplacés parce qu’ils étaient trop souples. Ne font pas parties Flexy pour fiable, qualité d’impression. Comment ferez-vous parvenir la première couche de l’impression de s’en tenir si tous les rails sont la flexion (mouvements incontrôlés) ? Combien de votre impression lit sera utilisable ?
Précision et exactitude nécessitent un rigide cadre et axes rigides. Vous assurer que, en utilisant pleinement soutenu les rails de guidage (ou, mieux encore, des guidages linéaires) et roulements de qualité, fermement attachés à leurs montures (sans attaches!).
Les mécanismes de positionnement linéaires utilisés ont les charges qu'ils verront et les moteurs et l’électronique de même doit être à la hauteur de la tâche. Un positionnement linéaire précis peut être fait à l’aide de vis ou ceinture en voiture, et dans la plupart des machines, il y a peu des deux. Habituellement de X et Y sont la courroie et l’axe Z utilise des vis.
MegaMax avait un grand, lourd X axe utilisé 1/2 po, fin de prise en charge, rails de guidage rondes et roulements linéaires montés sur un boom de la place 8020 1.5". SoM utilise un plus compact, plus léger de poids de précision plus élevé, de guidage entièrement prise en charge, linéaire pour positionner le chariot de l’extrudeuse. J’ai ajouté des borniers à vis sur le support moteur pour le retrait de l’axe des X en débranchant les fils et en prenant seulement deux vis.
J’ai utilisé un tube carré en aluminium de 1" un boom de l’axe des X pour soutenir toutes les autres parties. Il fournit une fixation facile du bâti-moteur, courroie de distribution et guidage linéaire. Au cours de la courte longueur de l’axe des X, il serait possible de faire sans le tube en aluminium et monter le guide linéaire directement aux vis d’axe de Z, mais ensuite vous devrez trouver un moyen de joindre tout le reste.
Le bâti-moteur, courroie de distribution et pince sont toutes imprimées pièces (qui pourrait un jour obtenir remplacées par des pièces en aluminium usiné). Le support moteur comprend le fin de course X-minimum et il y a place pour monter un interrupteur de fin de course X-maximum sur le tendeur de courroie. Le câble pour l’interrupteur du moteur et la limite se bloque juste dans une boucle par dessus afin de minimiser la flexion.
Mes supports de commutateur de limite ne sont pas idéales. La bonne façon de monter les commutateurs de limite est avec l’actionneur de l’interrupteur à droite un angle droit avec la motion surveillé (voir la fin de course axe y), qu’ailleurs si la partie mobile se déplace au-delà du point limite en raison de son inertie, le commutateur ne sont détruit. Je pourrait un jour repenser le support moteur et tendeur de courroie avec les commutateurs montés l’effet inverse.
J’utilise un 100 oz-en-NEMA 23 moteur qui était disponible depuis le hack-rack le makerspace. J’ai jamais calculé le couple requis parce que le moteur a toujours été suffisant (j’ai eu la chance). Cela dit, il est préférable de s’appuyer sur la science que la chance et de calculer le couple requis par les axes de votre imprimante, afin que vous puissiez obtenir le moteur de la bonne taille. Moteur de oriental possède quelques outils très facile à utiliser pour le calcul de couple moteur requis. Je suggère que vous calculez leurs exigences de couple avant d’acheter pour les moteurs et l’électronique.
L’axe des X est maintenu sur la machine à l’aide de deux boulons qui permet un retrait facile et permet l’axe entier s’incliner pour tenir compte des ajustements de l’alignement.
