Etape 11 : l’Assemblée
Vous devez être très attentif à la façon dont vous Assemblez votre imprimante si vous voulez qu’il fonctionne de manière fiable et donnent des impressions de bonne qualité. Tout commence par le cadre.
Le cadre doit être rigide et carrés. Rigidité est livré par le biais de matériaux robustes, équerrage vient en coupant et en joignant des ces matériaux appropriés. J’ai utilisé 8020 extrusions d’aluminium de type parce qu’elles sont raides, résistant et facile à la machine. Si vous êtes chanceux, vous pouvez trouver utilisé 8020 extrusions de type à votre yards de ferraille local pour un coût raisonnable.
Une fois que vous avez créez le châssis de votre machine, vous coupez les pièces un peu plus longtemps que vous avez besoin, puis moulin à la place des extrémités et à la longueur finale. Vous pouvez fraiser pour longueurs égales de mettre un terme à la table du moulin et l’utiliser comme une référence. Si vous faites un bon travail de quadrature et le couplage des longueurs, l’encadrement sera carré lorsque vous il boulonnez ensemble. Vous pouvez vérifier que, en mesurant les diagonales opposées - si elles sont de même longueur, les angles sont carrés. Si ce n’est pas le cas, vous pouvez faire des cales de canettes de soda pour corriger d’éventuelles erreurs.
Utiliser des pieds de nivellement et ajustez le cadre de stabilité sur toute surface il est assis sur. Même un cadre rigide fléchira un peu si elle est définie sur une surface inégale, sans aucun moyen de régler le niveau. Si le cadre fléchit, vis et roulements peuvent se coincer.
Les axes X, Y et Z sont définies par le positionnement de leurs rails de guidage. Les rails de guidage de n’importe quel axe doivent être parallèles. Dans mon imprimante originale j’ai utilisé des rails de guidage individuel et pour s’assurer qu’ils étaient parallèles, j’ai fait des supports de fixation à l’aide d’une fraiseuse à percer avec précision, puis boulonnés les supports à 8020 « épines ». Dans la nouvelle imprimante, j’ai remplacé les rails de guidage individuel avec guides linéaires qui sont beaucoup plus précis et compact. Ils sont également entièrement pris en charge qui contribue à l’Assemblée générale solide et finalement à haute qualité d’impression.
Les axes doivent être alignées à l’autre-il devrait y avoir exactement 90 degrés entre les axes X, Y et Z. Si elles sont désactivées, vos engins imprimés ne seront pas maille correctement, places ne seront pas carrés et vous aurez un moment difficile, l’impression de pièces pour des pièces de précision. Vous commencez à obtenir les axes orthogonaux entre eux en les alignant à votre image qui est déjà en place. Vous alignez les axes au châssis à l’aide des manchons (juste la pile carrées bouts de ferraille, vous pourriez avoir pratique) pour régler le guide guides rails/linéaire parallèle à longerons du châssis. Rappelez-vous, c’est le guide rails/des guidages linéaires qui définissent les axes, pas leurs bâtis. Si le cadre est carré et les guides linéaires/rails de guide sont alignés sur le cadre, les axes définis par les guides linéaires/rails de guide sera orthogonales à l’autre.
SoM a X modulaire et les axes des ordonnées, qui sont montés à l’aide de deux vis/boulons, le rendant facile à repositionner pour l’alignement. L’axe Z est relativement difficile à régler, donc les axes X et Y sont ajustées par rapport à l’axe Z et l’autre. L’axe des Y est aligné sur le cadre en plaçant une entretoise métallique entre le cadre et le guide linéaire de l’axe y à une extrémité de l’axe y, puis serrer l’écrou, puis passer l’entretoise à l’autre extrémité de l’axe y et serrant ce boulon.
L’axe des x s’adapte sur les vis d’axe z qui sont alignés avec le cadre, donc il sera proche de 90 degrés avec l’axe des ordonnées. Elle doit être ajustée pour être à 90 degrés par rapport à l’axe z. J’ai fait l’alignement initial à l’aide d’un rapporteur d’angle électronique qui est spec ' d pour être précis à 0,2 degré. Tout d’abord, j’ai mesuré l’angle vertical des glissières de l’axe Z puis l’angle de la guide linéaire de l’axe des abscisses. J’ai desserré une poulie vis de Z et tourné la vis pour soulever l’extrémité inférieure de l’axe des X jusqu'à ce qu’il se trouvait à 90 degrés de la glissière de l’axe Z, puis serrer la poulie sur la vis. Enfin, j’ai couru l’axe des abscisses et descendre les vis Z pour s’assurer qu'il n’a pas lier n’importe où.
L’alignement final des axes a été fait quand l’imprimante était opérationnel. J’ai imprimé un solide rectangulaire, mesuré ses diagonales et ajusté les positions des axes X et Y, jusqu'à ce que les trois axes orthogonaux dans les limites de ma capacité à mesurer. J’ai téléchargé un cube de calibrage et de feuille de calcul pour Youmagine. La feuille de calcul utilise les mesures de diagonales pour calculer l’erreur angulaire et puis vous indique combien d’ajuster les axes pour le corriger. La longueur physique de l’axe auquel il réclame est la distance entre les points de fixation de l’axe sur le cadre, pas la longueur des rails de guidage ou la perche. Par exemple, en SoM la longueur physique de l’axe des Y serait que la distance entre les deux boulons qui tenir au cadre. Dans la feuille de calcul, tout est étiqueté X et Y, mais il peut être utilisé pour n’importe quel deux axes par substitution.
