Étape 9: Composé des manigances de l’angle
Les panneaux latéraux de l’étape précédente sont inclinées par rapport à l’autre, ce qui fait ma vie vraiment compliqué. Partie de ce que je voulais jouer avec était de laisser l’ordinateur et la fabrication numérique prendre le relais sur l’aspect mathématique des choses, lorsqu’elles assurent vraiment bien. Mais il a prouvé encore immensément complexe, puisque la modélisation paramétrique a besoin d’angles à 0.0000 degrés etc. pour accoupler correctement des composants dans un assembly. Dont j’avais besoin de le faire afin de s’assurer que toutes mes parties conviendront juste.
Les rockers étaient inclinées à 2 degrés par rapport au plan central, soit 4 degrés par rapport à l’autre. Juste assez pour donner à la présidence un look dynamique. Ajoutez à cela, les jambes étaient chaque écartés vers l’extérieur à 8 degrés. Ajoutez à cela la pile vers le haut des différents angles entre les joints et il est devenu vraiment poilue à essayer de comprendre ce que je devais faire au siège et dossier en afin de leur permettre aucun sens à mon Assemblée inventeur. Le problème avec l’assise et le dossier a été que j’ai eu 20 000 + facettes triangulaires, mais sans géométrie référence, laisser seul les manigances angle composé saillie sur celui-ci.
Donc j’ai travaillé lentement à travers cette étape en premier important mes dernières captures de l’assise et le dossier. J’ai adapté leur échelle à celles que j’ai utilisé mis à l’échelle de la capture de l’échelle 1/4, car elles s’adaptent parfaitement. Encore une fois, j’ai amené ceux-ci à travers tous les programmes, puis dans l’inventeur comme un solide. J’ai créé quelques références de base qui ont été mieux que j’ai pu obtenir au centre et au bas et vient de là. J’ai ajouté des matières dans certains endroits pour créer une surface nette et bien définie, pour remplacer un maillage et découper des matériaux dans d’autres endroits à quitter la géométrie propre. Dans les deux cas, j’étais en extrapolant en temps réel à quel outil CNC aux formes je faisait et n’a pas s’inquiéter des bordures bâclés qui seraient facile à nettoyer à la main comme je l’ai accomplirait les morceaux.
Avant de me rendre complètement dingue sur le modèle, j’ai fait un siège fictif vraiment difficiles de juste plan extrusions de juste voir ce que les angles composés ajoutés jusqu'à pour certaines références, c’est pourquoi vous me voyez griffonner extrêmement longs nombres décimaux pour les angles... Alors que je pouvais prendre ces numéros dans mon propre modèle, tordre mes propres angles et puis testez le jeu complet dans le modèle. Afin de s’assurer qu’il était parfait, j’ai laissé le flotteur de deux jambes apart, limité par références artificielles entre eux - en réalité, qu'ils sont contraints à l’autre via le siège. Mais j’ai accouplé le siège, et le mesuré la distance projetée sur les bras opposés et créé la géométrie de référence qui a remplacé les contraintes artificielles, que j’ai mis en place pour retarder les choses en place. Vous pouvez voir des extraits de ce processus fou dans les photos sur cette étape.
En fin de compte, cet bizarre, un processus itératif m’a laissé avec une flopée de plans de référence et angles de bizarres, mais tout juste conviendront. Même inventeur était heureux. Je ne sais pas que ce n’est pas la meilleure façon, cependant. S’il vous plaît, pour l’amour de quelque chose que vous aimez - partager des workflows mieux avec moi si vous en avez!!!
Tous ces angles fous étaient bien adaptés à un projet CNC, puisqu’elles peuvent être « facilement » faites par un ordinateur. Ou au moins, la machine n’a pas plus difficile une fois avec 45 degrés qu’il fait avec 14,66457 degrés, dans la plupart des cas. Surtout avec le DMS qui a 5 axes, angles composés et complexe référence géométrie est facile à faire.
Dans l’étape suivante, vous verrez où il prend la conception.
