Étape 20 : CNC fraisage les autres équerres
La dernière étape de mon tour comme le moulin vertical 3 axes de Haas d’usinage à CN. Mon pain et le beurre. C’est un régal de nice ont traités avec le contrôleur de Fagor capricieux sur les DMS, enveloppé de mes essais sur le tour de Haas, et manivelle juste les parties sur le moulin.
J’ai pris beaucoup de photos du processus, alors je vais surtout laissez les parler. Je vais ajouter quelques choses, cependant.
Un grand moment de veille avec autant de pièces que j’ai dû apporter sur l’usine (je pense que 20) était d’utiliser le bord de l’étau comme référence pour mes coordonnée X-maison. En tenant un parallèle au bord de l’étau et soigneusement en pressant mon matériel contre elle, je pourrais obtenir un hautement répétable X-zéro valeur tout comme avec un arrêt de l’étau, sauf que je n’avais pas à vous soucier de s’écraser sur un arrêt de l’étau - dont je n’avais pas n’importe quelle pièce à éviter sur certaines de mes trajectoires d’outil. Je suis sûr que machinistes partout se roulent dans leurs tombes.
En général, j’ai utilisé un décalage de 0,005" passe avec un moulin à extrémité plate d’usiner n’importe quelle surface inclinée très rapidement. Un broyeur à boulets fin s’exécute toujours dans les problèmes de hauteur avec tangence mettant bas de l’outil sous une surface donnée - je n’avais pas de place pour ces manigances. En faisant tout avec un décalage de passe vraiment petit, sablage fait les marques presque invisible. Mais pour un œil exercé, il y a toujours là, et puis il vient met en évidence une caractéristique assez cool de la chaise - tous personnalisé CNC fraisé matériel !
Je moulin haut de ma part du stock et créer des références propres de ma part dans le stock, alors je pourrais retourner et la machine loin survolant le stock à l’arrière. Avec l’usinage d’angle de prise de passe, j’ai également créé références pour des angles bizarres qui nécessitait de ma conception. Ces angles sont devenus comme des blocs d’angle intégré.
Le dernier petit truc que j’ai utilisé était d’utiliser parallels usinés avec précision pour changé la hauteur Z-zéro de mon système de coordonnées de travail, donc je pourrais échanger un parallèle, appliquer le décalage à la machine et exécuter le programme suivant. Toutes mes pièces avaient des systèmes de coordonnées en bas à gauche l’arrière de la partie, ce qui rend vraiment rapide pour continuer à changer des pièces avec presque le même système de coordonnées. Sauf pour les alésages inclinées, qui je l’ai fait dans un lot à la fin, puisque j’ai choisi de les référencer dans une manière différente... Je vais arrêter maintenant et écrire un Sub Instructable plus tard. Cette étape est d’obtenir près de devenir un tel qu’il est.
