Étape 5: l’Assemblée
Maintenant il est temps de mettre le tout.
Il n’est pas vraiment un meilleur moyen pour y parvenir, mais il s’agit de l’ordre d’assemblage, que j’ai utilisé :
-Tout d’abord, j’ai monté le moteur sur le support moteur avec trois vis (quantité et le type dépend de votre type de moteur). Serrer avec précaution mais pas trop serré. L’acrylique est assez fragile donc le risque de fissuration, il est présent lorsque vous avez trop les serrer.
-Après cela, j’ai appuyé sur le vilebrequin sur le moteur. Quel effort cela prend dépend de la précision que vous avez fait dans le laser découpe.
-Dans la partie inférieure du bras piston un roulement à billes est montée de la pression. Encore une fois, assurez-vous que vous n’aurez pas besoin de trop d’effort pour l’adapter à, ou bien de l’acrylique va craquer. Si elle ne rentre pas, juste rouler un peu de papier de verre dans un petit cylindre. Tourner ce cylindre dans le trou dans le sens inverse dans laquelle vous roulé le papier de verre. Le papier de verre va pousser lui-même contre le trou qui le rend un peu plus facile à agrandir le trou. J’ai utilisé le grain 120, qui fonctionne à merveille.
-Maintenant vous pouvez mettre le bras de piston sur le vilebrequin en utilisant le boulon M5x20mm, anneaux et l’écrou. Mettre un anneau entre le bras de piston et le vilebrequin pour s’assurer que ces pièces ne contacter mutuellement tout en tournant. Un anneau entre le vilebrequin et l’écrou n’est pas vraiment nécessaire mais plus souhaitable.
-Après cela, assembler les parties inférieures de logement ; les parois latérales et la partie supérieure du boîtier. Mes flancs et support moteur monté gentiment, mais il s’agissait plus de chance que calcul avancé. La partie supérieure par exemple ne correspondait pas, le puzzle comme connexions étaient trop différentes, donc il ne restera pas en place quand il est assemblé. Pour ce faire, j’ai fait les tolérances un peu trop petite. J’ai préféré à poncer un peu pour le rendre apte que de faire la partie avec la coupe au laser de l’imprimante 3D.
-Le cylindre est placé ensuite. Parce que le piston se déplacera et descendre la bouteille, j’ai choisi de coller le cylindre vers le haut du boîtier. Pas vraiment nécessaire quand le piston peut se déplacer librement dans le cylindre.
-Maintenant il est temps de monter le bras de piston avec le piston. Pour ce faire, vous devez l’aluminium tube qui agit comme un pont entre les deux parties. S’assurer que ce tube s’inscrit bien dans le piston, mais se transforme en douceur dans le bras de piston. Si ce n’est pas le cas, utilisez la même méthode de ponçage dans l’étape ci-dessus avec la méthode de ponçage pour le roulement.
-Alors il est temps d’assembler les ailettes de refroidissement. C’est tout simplement raccord et glissant les ailettes à la bonne hauteur. Les nageoires, j’ai fait un moule peu plus petit que le cylindre, donc je ne dois pas coller. Un inconvénient, c’est le cylindre deviendra un peu plus petit due à la pression des nageoires. Dans mon cas, j’ai dû apporter le piston tout aussi plus petits. Pour cela j’ai juste utilisé du papier de verre grain 120 jusqu'à ce qu’elle s’installe bien dans le cylindre.
-Lorsque cette Assemblée est terminée, il est nécessaire de lui fournir une source d’alimentation. J’ai utilisé un contrôleur de moteur de C.C d’eBay que j’ai déjà eu autour de la pose pour un curseur de laps de temps. Vous pouvez utiliser une source d’alimentation directe, aussi longtemps que vous assurez qu’il est courant continu et que la tension n’est pas plus élevée que le moteur peut gérer.
Maintenant, il est complet et prêt à être utilisé comme décoration.
