Étape 1: Création d’une idée, esquisse, limites et planification
Dans un premier temps, il faut réfléchir sur ce qu’il faut faire. Au début, que je pensais faire un cardan sans brosse pour ma GoPro. Un snowboarder j’aime filmer mes copains, mais je ne suis pas en mesure de faire des images stables comme la neige n’est pas toujours lisse (et je ne suis pas bon en snowboard pour garder la GoPro encore complètement).
Un des critères pour ce cours optionnel est originalité sur lequel un cardan sans brosse n’est pas du tout. Un grand nombre de cardans (3D imprimés) existe déjà. J’ai donc choisi de faire une découpe de moteur simplifié qui montre comment fonctionne le moteur à combustion (alias Otto-).
Si vous jetez un oeil à l’image ci-dessus, j’ai fait un croquis. S’il vous plaît gardez à l’esprit, c’est juste une première esquisse donc les dimensions et les proportions ne sont pas correctes.
Les plupart des régions sera découpé au laser et 3D imprimée parce que ces parties sont tout à fait difficiles de faire autrement dans le CityLab R'dam.
- Dans le cylindre, vous avez le piston rond et bien sûr la bouteille elle-même. Ceux-ci seront fera avec l’imprimante 3D.
- La partie du carter/bas, vous avez le carter lui-même, vilebrequin et piston bras qui relie le vilebrequin avec le piston. J’ai l’intention de rendre ces pièces avec le coupeur de laser.
Un des critères pour le cours est d’utiliser une troisième machine électrique de choix. Donc je vais utiliser une perçeuse à hors trous des pièces mobiles. L’imprimante 3D peut faire des trous, mais ne sont pas qu’exacte qui sont nécessaires pour tout déplacement rendre lisse. Et probablement un pistolet à colle chaude aussi servira à coller LED en place.
Dans le sketch les LED ne sont pas encore placés, mais ils seront lieu de port de d’admission et d’échappement et à la bougie. Ils s’allume dans l’ordre de la course d’admission, d’échappement AVC et étincelle. Cela aidera à montrer le fonctionnement du moteur.
Quelques remarques sont mis dans le dessin en Néerlandais, donc je ne vais les traduire pour vous :
"Croquis *
Bloc moteur en trois parties :
- Culasse
- Cylindre
- Partie Carter/bas
Electronique :
- LED dans l’orifice d’admission
- LED dans l’orifice d’échappement
- (servomoteur) à vilebrequin
* LED simuler l’entrée - et épuiser les accidents vasculaires cérébraux et l’étincelle de la bougie
* Proportions sont incorrectes "
Avec ce concept, il est également important de savoir ce qu’il faut faire et ce qui n’est certainement pas possible dans le laps de temps de ce cours. Pour définir les frontières une liste de Moscou est fait :
- Doit ont piston mobile dans un cylindre, vilebrequin mobile actionné par un servo ou un moteur
- Devrait avoir LED(s) pour l’éclairage décoratif
- Pourrait avoir pour la simulation d’allumage de la LED
- N’ont détaillé des pièces comme les poussoirs de soupape et - guides
Méthodes de production et de la liste des pièces :
- Bloc moteur (imprimante 3D, perceuse)
- Vilebrequin (lasercutter)
- Pistonarm (lasercutter)
- Piston (imprimante 3D, perceuse)
Une planification globale est faite pour être sûr que tout est fait dans le laps de temps de course. Parce que c’est ma première fois que je travaille avec l’imprimante 3D et lasercutter, la planification est une estimation brute.
- Semaine 1
- Essayez d’abord sur l’imprimante 3D. Un simple dé fait
- Dessin du produit complet en 2D et 3D
- S’habituer à une esquisse 2D avec Inkscape
- Fabrication des pièces du bloc moteur avec cylindre mais sans culasse. Fait avec l’imprimante 3D et de la foret
- Making of du piston avec l’imprimante 3D et de la foret
- Making-of du bras de piston avec le lasercutter et la foret
- Making-of le vilebrequin avec l’imprimante 3D pour l’essieu et le lasercutter pour la partie asymétrique
- Assemblage des pièces existantes, modifier pour s’adapter à un bon fonctionnement
- Fabrication des pièces de coupler le moteur à l’Assemblée. Propably faite avec l’imprimante 3D
- Percer des trous pour les LEDs et mettre les LEDs en
- Montage du moteur pour le reste
- Faire de la culasse avec l’imprimante 3D et de la foret
- Si le temps est disponible : making-of les arbres à cames avec l’imprimante 3D
- Faire des vannes
- Percer des trous pour les LEDs et mettre les LEDs en
- Assemblage du produit complet
- Évaluation du produit
- Si nécessaire : faire des petites adaptations