Étape 15 : Modifications 1er tour...
J’ai eu mon imprimante 3D maintenant pendant 2 mois. Je n’ai pas fait autant de pièces que je voudrais en raison de réparations, de modifications et d’apprentissage ! Voici un résumé de certains de ce que je considère pour être mon modifications essentielles.
J’ai ajouté un simple interrupteur d’alimentation. Le ventilateur dessus est assez bruyant et je suis fatigué d’avoir à débrancher l’appareil. Ma boîte de courrier indésirable avait un rocker passer dedans et j’ai collé à l’alimentation avec un ciment de caoutchouc, couper un des conducteurs du câble et souder les extrémités à l’interrupteur. J’ai ensuite recouvert les connexions de soudure généreusement avec du ciment de caoutchouc plus.
Un des inconvénients de la conception de Prusa I3 est le faible lien entre le transport de l’axe des y le reste du cadre. Chaque fois que je me suis déplacé à l’imprimante, j’ai dû re-calibrer l’appareil. Je peux maintenant comprendre la la conception de machines telles que les Solidoodle qui ont un caisson rectangulaire. J’ai vu un à une imprimante 3D meetup récemment et il a été solide comme un roc ! Je me suis adressé certains de cela sur mon imprimante en collant les pieds de cadre à une base composée de 1/4 po épaisseur phénolique. Il s’agit d’un matériau très rigide et lourd. J’ai appliqué les filets libérales de ciment en caoutchouc (Household Goop®) autour de toutes les parties de l’armature qui a touché la base. J’ai vérifié que tous les trois axes avec un métal à angle droit et laisser la colle sécher pendant plusieurs jours. Le cadre est maintenant très raide, et je peux me déplacer facilement la machine en ramassant de la base.
Course axe y était initialement fixé au chariot mobile. Même quand j’ai assemblé l’ordinateur la première fois autour, j’ai pensé que c’était une mauvaise idée. Il n’y avait aucune raison de le faire car il pourrait facilement être attachée à une partie immobile du cadre et laisse le chariot tomber sur elle. Chaque maintenant et puis le fil obtenu pris sur les bords de plastique du cadre et posé des problèmes. Ma solution simple était d’attache la course à l’un des rails où il pourrait être heurté par l’un des roulements linéaires. Puis, j’ai poussé en position avec le chariot et ajouté quelques perles de ciment en caoutchouc pour le verrouiller en place. Problème résolu - pas plus passer les fils.
Le mod final a à voir avec le lit, qui avait plusieurs questions :
- il était très difficile d’ajuster avec précision le capteur de proximité,
- la plaque d’aluminium a pris une heure pour arriver à 100° C,
- à l’aide de quatre vis au niveau du lit est une nuisance. Nous avons tous appris en géométrie que trois points définissent un plan, non pas de quatre.
Alors, j’ai apporté les modifications suivantes :
- retiré le capteur de proximité et ré-installé la course de l’axe z,
- suppression de la plaque de construction en aluminium et le lit de PCB de chaleur,
- Percer un trou supplémentaire dans le transport acrylique pour faire correspondre le trou idéalement fourni entre les points de soudure sur le lit de la chaleur,
- réinstallé le lit de la chaleur PCB avec trois vis et ressorts, au lieu de quatre,
- découpé sur un morceau de verre de borosilicate dans mon assiette de la construction.
Je n’ai pas eu à remettre à niveau le lit puisque je l’ai réinstallé. C’est grâce à sa structure globalement plus robuste, et je peux maintenant éviter mise beaucoup de pression sur le transport parce que je peux enlever la plaque de construction pour supprimer les impressions fermement coincées et réappliquer des ruban. Le lit maintenant chauffe en environ 12 minutes.
Mes dernières modifications ont à faire avec le logiciel. J’ai re-flasher le firmware de Marlin pour corriger certains paramètres. La salutation de démarrage est personnalisé et en anglais, au lieu de l’italien, et je peux enregistrer les modifications dans EEPROM, ce qui a été initialement désactivé. Tout cela a été facile à faire car le bootloader Arduino faisait déjà partie du jury. J’ai acheté aussi Simplify3D qui est un logiciel unique pour le tranchage et la gestion des imprimantes 3D. Il coûte 149 $, cependant, j’ai va récupérer facilement que dans le temps il me sauve. Il y a plusieurs vidéos sur YouTube qui montrent comment cela fonctionne - le site est un peu manque de détails.
Merci à Mark Rehorst pour me rappeler de mes leçons de géométrie et prévoyant la construction de ma prochaine imprimante 3D de source d’inspiration et de nombreuses bonnes idées.
