Un projet de moteur Stirling (6 / 8 étapes)

Étape 6: Le volant


J’avais l’intention d’utiliser le plateau d’un 2 1/2" HDD comme base pour mon volant moteur. Cependant, son épaisseur était trop petit pour moi à bord colle efficacement.

Je savais que je ne voulais juste d’utiliser un CD unique, comme un bon volant assume la plus grande partie de son poids sur les bords. Cette opération génère la force centrifuge supplémentaire augmentant l’efficacité du volant.
J’ai décidé d’essayer et composent un volant d’inertie du CD 3 disques. Le disque principal serait porter le patron et ont des rayons d’alléger son centre. Les deux autres disques seraient réduits pour donner deux anneaux environ 12mm de large. Lorsque collée à la périphérie du disque principal, cela devrait donner un volant d’inertie décent. Cependant, comment couper les CDs avec précision sans accès à un routeur CNC allait être intéressant. Les marquant également vers le haut quand ils ont un trou au centre allait être un défi.

J’ai utilisé un processus semblable pour les plateaux de disque dur. J’ai fait une gigue simple à l’aide d’un morceau de bois plat bon. Les disques sont exactement 120mm de diamètre, donc deux lignes parallèles distantes, de 60mm avec deux autres à angle droit ont été soigneusement notés sur le bois. Puis deux bords droits connus ont été collées sur les lignes. Maintenant quand un disque est poussé contre les deux bords les lignes devraient coupent et marquer le centre. Il s’agissait alors simplement d’utiliser le compas standards pour marquer les anneaux et un bord droit de jalonner les rayons.

J’ai ensuite fait un petit gabarit sur une tête à rondelle et le boulon en nylon. Cela a été serré dans l’étau-machine de ma perceuse et le vice était boulonné au sol à la table. Cela permet le CD à tourner avec précision sur son propre axe, passant de la fraise en arcs parfaits.
Avec la perceuse sur sa « plus haute vitesse, j’ai mis un coupeur de haute vitesse Dremel dans le mandrin. La fraise a été alimentée par le CD et ensuite le disque tournait grâce à main assurant une coupe circulaire parfaite. J’ai laissé « tabs » peu de matériel dans chaque coupe pour arrêter les bits de s’envoler. Ces onglets ont été coupés avec un cutter et rangés avec le Dremel.

Couper les bords droits des rayons a été plus difficile. Ils ne finissent par en ligne droite comme je voulais, et j’ai réussi à casser la toute dernière coupe, probablement en utilisant trop de force. J’ai Super collé la fissure étant donné que je n’allais pas passer par tout ce qui à faire un autre.

Une fois nettoyé, les deux extérieurs anneaux était rivés sur à l’époxy et le patron vissée.

Qui complète le volant à l’exception d’équilibrage plus tard.

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