Étape 3: Arbre
Matériaux et outils utilisés :
- Axe de pivot = argent acier ou acier inoxydable (diamètre 10mm x 100 mm de long - stock tailles)
- Face à outil
- Adieu au large de l’outil
- Lime manuelle
- Toile émeri / papier
- Perceuse centre BS2
- foret de 4mm
- foret de 5mm
- Lunettes de sécurité / chaussures de sécurité
SÉCURITÉ
Lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité doivent être portés dans un atelier et lors de l’utilisation de machines.
À l’aide d’un tour de Centre Harrison (ou n’importe quel tour manuel) :
Travaillant au DWG et PDF en fichiers de dessin:-
Face axe 98 mm de long et moletage une extrémité 12mm de long.
Chanfrein à chaque extrémité à l’aide de séparation hors outil ou une lime manuelle.
À l’aide d’une fraiseuse Bridgeport (ou n’importe quelle machine de fraisage manuel) :
Utiliser le gabarit de tige de pivot (voir. Fichier DWG et photo)
Aligner l’extrémité du pivot axe jig avec fin de machine vice,(see photo) que cela garantit que tous les 4 trous sont la même distance lors de la rotation du gabarit.
Percer un trou de 5mm 1,5 mm de profondeur à la fin moletée et un trou de 4mm 1,5 mm de profondeur à l’extrémité opposée,
rotation de l’arbre de pivot gigue à foret des intervalles de 90 degrés supplémentaires trois 4 mm trous 1,5 mm profondément. (voir. Fichier DWG et photos)
Il est recommandé à ce stade (avant le pressurage dans le support moteur en aluminium) à emery l’axe jusqu'à environ 9,98 mm afin qu’il glissera librement dans le support de châssis de nylon 66.
Note Emplacement des trous peut-être nécessitent un ajustement si vous déviez de dimensions DWG de Nylon 66 cadre bracket(70mm) et mount(12.1mm) moteur en Aluminium
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
