Étape 3: Conseil de capteur processus de fabrication
Les schémas de dessin
Une fois que nous avons finis avec la définition de cette contrainte de taille du Conseil d’administration, un schéma doit m’a attiré. Mine ressemble aussi simple qu’il peut obtenir, juste la photo, les en-têtes et une résistance pull-up sur la broche MCLR. Vous pouvez rencontrer des problèmes avec la programmation, lorsque cette résistance est en place, si vous faites, juste l’enlever et désactivez la fonction MCLR sur la broche de remise à zéro.
Vous devrez installer des tractions trop, si c’est le seul appareil I²C que vous utilisez. Dans mon cas, j’ai déjà eu le gyroscope sur le bus, qui a des résistances de pull-up bord - j’ai n’a pas eu à s’inquiéter à ce sujet.
Si les schémas sont toutes faites, allez dans « Design » -> "Document de mise à jour PCB..." pour fabriquer les composants visibles dans le fichier de PCB. Organisez-les comme vous le souhaitez, j’ai juste jeta et eux aligné sur les lignes que j’ai dessiné sur le calque de l’endroit, afin qu’ils se centrés parfaitement. Vous pouvez le faire en sélectionnant tous les deux et en appuyant sur la touche « A ». Un menu apparaît, qui vous permet d’aligner horizontalement ou verticalement les composants sélectionnés. Cliquez sur l’opération que vous souhaitez, puis cliquez sur le composant que vous souhaitez conserver comme référence - dans mon cas : la ligne sur la couche de l’endroit. Si tout est arrangé, il suffit de routez vos signaux, mettre sur polygone verse.
Altium Designer vous propose un excellent outil pour visualiser le jury pendant que vous travaillez dessus. Vue 3D est activé en appuyant sur 3 ", on peut rebasculer vers la vue 2D en appuyant sur 2". Ma planche ressemble à ceci dans le rendu 3D d’Altium :
Exportation au format PDF
Si vous le souhaitez, vous pouvez exporter votre mise en page au format PDF. N’oubliez pas de faire une mise en miroir sur la couche supérieure, si vous utilisez la méthode de transfert de toner ! J’ai déjà écrit un portique à ce sujet dans l’un de mes précédents instructables.
Voici ce que j’ai eu quand j’ai exporté ma mise en page en PDF :
Le texte est mis en miroir, parce que tout cela se passe sur la couche supérieure.
J’ai utilisé la méthode de transfert de toner pour faire cette carte, (comme la plupart de mes tableaux au cours des derniers mois), c’est moyen plus rapide que la méthode d’exposition UV. La méthode UV est quelque chose que je n’utilise que lorsqu’il est absolument nécessaire, quand les traces sont très minces ou les tampons sont super petits.
Longue histoire courte - obtenez le toner à coller sur le côté de PCB en cuivre, puis d’attendre qu’il refroidisse. Aller à l’évier, mettre le papier + Conseil sous l’eau, attendez jusqu'à ce que le papier soit imbibé, puis retirez délicatement le papier. Il va être peu à gauche sur la carte de papier, vous pouvez frotter ceux avec votre doigt. Equipez votre Conseil d’administration de chlorure ferrique et attendez que le cuivre est rongé, laissant le Conseil avec les pistes, les coussins et les lignes endroit seulement. Ensuite prenez un dissolvant de vernis à ongles et laver le toner. Vous aurez le PCB fini dans vos mains, qui n’a besoin de forage, et coupe, finalement. Voici ce que mine ressemble à.
Coupez la planche à la taille, puis percer les trous. J’ai percer 0,7-0,8 trous tout d’abord, puis allez sur ceux qui doivent être plus larges (réglettes à broches, dans ce cas). Donner le circuit imprimé un autre ponçage, puis de nettoyer avec l’eau ou solvant. Ce qui est une bonne idée à ce stade, consiste à décoller la réglette à broches à angle droit qui est montée sur le HC-SR04 par défaut et le remplacer par un simple vertical. De cette façon, la Comité vous en obtiendrez droite derrière et conformément à celle-ci allant à ultrasons HC-SR04.
Remplir votre planche avec les composants : en-têtes, PIC, HC-SR04. Vous aurez un panneau de capteur qui est prêt à être programmé ! Voici ce que le mien ressemble maintenant, que j’ai terminé - par le haut :
le dessous de mon capteur ressemble à ceci :
Nous avons le prêt de matériel, la prochaine étape est de clarifier les choses, que nous aurons à faire du côté logiciel. Cela nous amène à la plus grande (pas trop grand, bien que) problème de nôtre : permettant le PIC parler à travers I²C.
