Étape 2: CAD/CAM et matériel.
C’est où je peux perdre certains d'entre vous... mais rester avec moi... ça va être la peine.
Cette conception de la fronde, que j’appelle l’Hydre (voir plus hydres ici) est un de mes favoris. Fondamentalement, j’ai conçu ce soit fait par un métal ou un composite comme CF ou G10. Les bras maigres juste ne peut pas être faits de bois. J’ai modifié la conception un peu à accepter une méthode particulière pour les onglets de bande de cuir.
Onglets de bande de cuir sont juste une autre façon d’attacher en caoutchouc à une image de la fronde. Un morceau de cuir est soit fouetté, collé, serré par ailleurs attaché à l’extrémité de la fronde et ensuite le caoutchouc est lié à, il est un accessoire très courante et favorisée par le style espagnol cible de fronde.
Ma méthode de fixation d’onglets à un cadre est appelée l’onglet « tapé », parce que le bout du cadre est exploité avec un filetage 1/4-20 et l’onglet est attaché par un boulon. L’onglet est également enfilé dans une fente horizontale pour équilibrer la pression sur les pointes de fourche. Ce type de fixation nécessite les matériaux de la fronde à être très forte et stable, généralement en aluminium ou composite.
Au lieu de taper directement les FC, j’ai opté pour une sertisseuse insert fileté. J’ai aussi fait des trous d’accepter une M3 peut évoluer vers l’insert fileté pour la fixation de la poignée.
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Pour concevoir la fronde, j’ai utilisé Adobe Illustrator pour créer le modèle 2D et taille avec précision les trous. A partir de là, le modèle est enregistré dehors dans un SVG (illustration vectorielle évolutif) et ouvert dans à MakerCAM (un logiciel gratuit de CAM pour générer le G-code). MakerCAM me permettra de programmer le débit d’alimentation et les types de coupes je veux (poches, percer, profiler coupes etc.).
Je crois que je me suis retrouvé avec ces paramètres :
Alimentation de 15 pouces par minute
5 pouces par minute en plongée
.05 profondeur de coupe
Il a été lent, mais il était très précis.
J’ai utilisé ma LunchBox CNC à découper.
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Je sais que la plupart d'entre vous les gars n’auront pas accès à une machine CNC, donc si vous avez une conception qui est imprimable à 1:1, vous pouvez l’imprimer et coller sur une feuille de CF et ensuite à l’aide d’une scie à métaux avec un métal coupant la lame (ou une scie sauteuse avec une lame à métal) environ découpe la forme. Une ponceuse à bande, ponceuse à broche et/ou un outil rotatif s’occupera de la plupart de la mise en forme.
Sécurité! Poussière de CF est très mauvaise, il ne peut pas te tuer tout de suite, mais il peut conduire à des maladies respiratoires graves, alors portez un masque anti-poussière, lunettes de protection et utilisation correcte de dépoussiérage.
