Étape 2: Le concept. Outils et la fabrication. Fichiers CNC ou aiguille ?
J’espère que cette étape sera assez simple pour tout le monde qui va essayer de reproduire le montage. Le luminaire sera collé fermement à la vitre de l’écran LCD par derrière, puis fils minces vont être soudés sur les plaquettes de montage et enfin la fin des fils sera collée à le les plots de contact LCD avec de la colle conductrice. N’hésitez pas à utiliser le dessin ci-joint de la mécanique pour comprendre la meilleure idée. Il montre les dimensions de l’appareil (échelle du mm). Veuillez noter que la hauteur de l’écran LCD est très proche de 1,2 mm.
Parce que j’ai eu l’occasion, j’ai décidé d’utiliser un grade hobby CNC pour la fabrication de l’appareil, mais - comme décrit précédemment - cet appareil peut être fabriqué manuellement à l’aide d’une scie sauteuse, certaines aiguilles fichiers et un cutter. Le matériau de base peut être n’importe quel petit morceau de simple face, 1,6 mm épais PCB. Pour ceux qui s’intéressent à l’usinage CNC, il y a deux fichiers de code g base attachés à cette étape. L’un est pour le montage proprement dit, le second est pour marquer les plaquettes. Temps d’usinage est à 5 minutes pour le montage et minute et demie pour la notation (sans compter le changement d’outil et mise à niveau). Le premier programme en code g suppose une fin de 2mm PCB-mill (peut être trouvé sur e-bay la recherche pour "Carbure fin moulin gravure Bits pour CNC PCB Rotary bavures 0,5 à 3.175 mm" ou similaire), le deuxième programme utilise un 0,2 mm gravure bit (peut être trouvé sur e-bay la recherche de "2 x Titanium Coated carbure PCB gravure CNC Tool de Router Bit 30 mm de 0,2 degré" ou similaire). La profondeur de notation est définie à 0,2 mm. Veuillez noter que les fichiers de code g sont plus comme les approches amateur que professionnel, mais ils font bien le travail. Le résultat est montré dans l’image.
