Étape 12 : Cette dernière étape avec le manque d’informations et de vidéos !
Après un succès, je ne pouvais pas ont commencé à anticiper j’ont parcouru mon ordinateur pour imagry supplémentaire et est tombé sur deux vidéos que j’ai fait, en plus de quelques Photos supplémentaires.
Une des vidéos montre simplement l’imprimante en action. Il a lent aller mais il fonctionne ! À l’époque je ne savais vraiment la différence de ABS et PLA. J’imprime en utilisant ABS ici, donc le ventilateur-placement est plutôt mauvais (ABS n’aime de ventilateurs de refroidissement).
Haut de la hotend, que vous connaissez maintenant s’appelle l' extrémité froide doit le ventilateur, cependant. J’ai modifier monté le ventilateur sur le cadre de l’axe z.
Itérations de l’imprimante DVD, défis de souche et de lecteur de disquette comme axe z
Vous pouvez aussi voir une nouvelle itération de l’imprimante, où j’ai utilisé 2 moteurs pour l’axe z. Un de chaque côté.
Le problème constant que j’ai rencontrés, c’était l’exercée sur les DVD-lits dont le poids a été mises à ce sujet. Mettre un contrepoids sur elle pourrait même avait fait pire. En tout cas j’ai fini à l’aide d’un lecteur de disquette comme elle l’avait tous le couple requis. Hauteur a été réduite à 15mm pensé, mais j’ai eu une imprimante 3D de travail !
Hotend - froid-fin de refroidissement.
Ce fut l’une des parties interessantes pour travail et je crois que je l’ai raté dans les étapes précédentes. Vous avez besoin d’avoir une sorte de refroidissement sur cette extrémité froide, la partie mince threadded, dressaient sur le boulon au-dessus du bloc en aluminium et la buse de l’extrémité chaude.
Ce tube fileté court est l’extrémité froide où le plastik n’est pas encore fondu. Ma part eu même une courte pièce de PFTE là pour guider le plastik. Ce PTFE peut se tenir à 240C et auquel cas il va fondre et la ruine de la hotend.
Entre le bout chaud et la froid-fin partie, nous avons ce qu’on appelle une heatbreak. Cette partie n’est généralement pas threadded et peut être très délicate. Meilleur s’il est fabriqué dans un matériau conducteur de chaleur pauvres comme l’acier.
Mine est en fait une très mauvaise qualité, où la chaleur-break a été positionnée à l’extrémité supérieure et pas juste au-dessus de l’évier en aluminium où la chaleur-break était censé pour être!
Se distraire il y un peu. Vous devez faire une sorte de refroidissement sur cette partie de l’extrémité froide. J’ai commencé à utiliser certaines pièces en aluminium, j’ai eu, et des trous forés à travers eux - n’oubliez pas de rendre différentes tailles avec la pièce pour l’air d’aller bien. Vous voulez quelques turbulences entre les nageoires... Les fixe avec un écrou m6 unique. Je crois que cela aurait fonctionné très bien.
Une autre option consiste à enfiler les pièces et les visser sur.
J’ai fini par utiliser la partie solide en aluminium, qu'un ami m’a donné. Je pourrait exécuter mon tupe bowden directement vers le bas et le fixe à l’aide de ruban !
Tube de Bowden - fixant en place
Une chose je me suis senti manquant de tout, qui me provoquait sans fin des problèmes. Ce tube de bowden de fixation en place.
J’ai vu des gens filetage des écrous sur le tube et fixer ensuite l’écrou en place. Je suppose que c’est vraiment la meilleure solution pour cette imprimante.
J’ai seulement eu quelques noix plus grand bien, prends donc un petit morceau de ruban, a fait un tour sur le tube, avec le ruban adhésif, pouvait visser l’écrou sur l’et le ruban. J’ai enregistré puis l’écrou bas vraiment bon. De cette façon, j’ai eu un gonflement fixpoint à la fin de l’extrudeuse, que je pourrais le ruban sur mon extrudeuse ! Pas joli, mais ça marche.
La fin de l’extrudeuse de la bowden a été plus difficile. Vous pouvez faire la même chose, drille juste un trou dans un petit morceau d’aluminium première. Placez l’extrémité du tube bowden à travers elle et faire la même noix et truc de bande.
Et tout cela a fonctionné !
Instructable sur la nouvelle imprimante 3D ?
M’a demandé si je vais faire un Instructables sur l’imprimante que j’ai fait. La réponse courte est : Oui ! Je le suis. Je voulais juste les derniers replis fonctionnés.
J’ai aussi appris que payer une imprimante 3D est comme avoir un petit animal de compagnie. Vous devez toujours prendre soin d’elle. La technologie n’est pas encore mature par tous les moyens. Certains des imprimantes plus chers a commencé à utiliser ce qu’ils appellent « banc d’auto nivellement », qui signifie que vous n’avez à constamment s’assurer que votre imprimante-ebed est absolument niveau au mouvement d'entre vous tête d’impression.
Terme correct serait axe z aligné. Dans le monde professionnel, la fin des affaires est appelée un « axe ». Juste au cas où vous souhaitez vous-même une recherche.
Elle a commencé à travailler son chemin dans la scène de « hobby », capteurs de proximité placé suivant/près de votre hotend pouvaient mesurer dans quelle mesure il était de la plaque (une plaque de métal dans le Secrétariat général).
Une autre technologie plus prometteuse (je crois), est les émergences de résistances de détection de Force (FSR). Il s’agit de la scène d’imprimante Delta - l’imprimante tour avec 3 moteurs à monter et descendre verticalement et peut imprimer des cercles comme rien d’autre ; et d’autres choses.
Ils ont mis au point une méthode où les capteurs de force sont placés sous le lit-impression. Au début de chaque tirage, la tête doucement pousse vers le bas sur la vitre au-dessus du capteur et peut de cette manière autocalibrate la distance à la surface d’impression réelle.
J’ai acheté 4 de ces moi-même et espère avoir s’en servir. Défi le plus important est le fait, qu’ils sont au repos sous la heatplate, mais ne prennent pas chaleur très bien !
Lire plus la technologie FSR : http://reprap.org/wiki/FSR
Aucun retour de données à l’électronique
Une autre indication de la technologie non-Mures, c’est comment il n’y a aucune rétroaction des parties mobiles à l’électronique, donc l’imprimante-cerveau n’a aucun moyen de savoir n’est que choses fonctionnent :
- L’imprimante 3D ne sait pas si ce que c’est l’impression est en quelque sorte ressemblant à gle but désiré.
- Si de la thermistance tombe l’incubateur sur le bout chaud vous allez faire face à un incendie grave. Progiciels de marlin a récemment introduit « Protection emballement thermique » où il détecte les événements dangereux.
- Imprimante ne sait pas si les fans sont en fait de passer car il n’y a aucune rétroaction tr/min (tours par minute d’imprimante de détection) ou toute autre sorte de rétroaction. En cas de décès d’un fan, l’imprimante ne saurait jamais !
- Si plus rien meurt, l’imprimante ne serait pas savoir et garder juste aller au meilleur de sa capacité.
- Seulement deviaion est si vous exécutez butées ind mode « Normalement fermé », ce qui signifie qu’ils sont ont un flux d’alimentation 5v il traverse tous le timei. Si ce Circuit est cassé, qu’il est que si l’interrupteur est activé, l’imprimante sait qu'elle doit s’arrêter. Si un fil tombe, l’imprimante ne bougera pas.
Je m’attendais à voir plus de ces permettai dans un proche avenir.
Silence a également commencé à être un thème. Plus récemment le SilenteStepperSticks est entré en scène, pour remplacer les anciens 4988 pilotes. Ils sont beaucoup plus chers, à 10 euros chacun, mais ils travaillent des merveilles. J’ai acheté 2 d'entre eux pour mes axes X et Y. J’ai aussi fait une instructable sur comment installer et utiliser :
Installer et configurer SilentStepStick en rampes - TMC2100 Schrittmotortreiber
Futures mises à jour.
Je vais poster sur cette page, si plus d’informations s’affiche ou si j’ai Retrouvez plus de Photos.
Je vous remercie tous pour vos commentaires sympa et utile. Espère vraiment que ça aide les gens everyhwere et vous aurez autant de plaisir que moi, tout en construisant votre première imprimante 3D.
Morten Nielsen
Danemark
