Étape 6: PPABD
Vis, les écrous sont sujettes à l’usure causer par la friction entre l’écrou et la vis de plomb métallique et à l’imprécision générale de noix exclusifs sur les threads de travail tige filetée. Cela provoquera un « laisser-aller » et se traduira par un léger décalage entre lorsque la vis de tête commence à tourner et quand le filetage de l’écrou commence effectivement à déplacer la pièce de machine... C’est ce qu’on appelle jeu de denture, et alors qu’il ne doit pas causer problème majeur dans de nombreux autres types de machines, une machine à commande numérique par ordinateur a besoin d’éliminer ce problème autant que possible afin de maintenir l’exactitude. Il existe de nombreuses méthodes propriétaires utilisés sur plomb fabrication commerciale vis pour tenter de remédier à ce problème, y compris les plastiques antifriction et bles systèmes de recirculation.
Plusieurs écrous de vis de plomb commercial qui n’utilisent pas un système de recirculation boule de anti-jeu utilisent un plastique spécial de grade Génie appelé Delron. Delron a la capacité à usiner facilement et a des propriétés de frottement très faible. Malheureusement, Delron est difficile à obtenir en forme de feuille et est aussi cher. Heureusement, il existe une solution de rechange raisonnable. PEHD (haute densité Poly éthylène) a presque les propriétés mécaniques et de frottement comme Delron. Cela peut prendre un fil coupé dedans et ne porte pas beaucoup. HDPE peut aussi être coûteux si vous deviez acheter dans une grande feuille, mais il y a une alternative beaucoup moins cher. Plupart des grands magasins ont une section d’ustensiles de cuisine qui vend des planches hacheur de préparation ordinaire en plastique alimentaire. Bon nombre de ces planches à découper sont en polypropylène, mais d’autres sont marqués comme étant fait de polyéthylène qui est exactement ce que nous cherchons pour. Choisissez l’une de ces cartes qui sont au moins 10mm d’épaisseur. et coupez-le en plusieurs sections (en gardant quelques-unes des pièces de rechange comme les pièces de la machine porteront finalement et doivent être remplacées) en utilisant le modèle (E) depuis le 16g. Sections DXF.
Encore une fois, en utilisant le modèle, percer les trois trous à travers le PEHD avec un foret de 6mm. Le trou central devront être repercés davantage selon que c’est pour être utilisé sur la vis d’entraînement 8mm ou 12mm. Si écoutes le métal, le pilote normal percer tailles pour 8mm et 12mm robinets seraient respectivement 6,8 et 10,2 mm mais j’ai trouvé que tapping plastiques tels que le HDPE est mieux en utilisant une mèche pilote légèrement plus petite tels que 6,5 mm et 10 mm, qui sont plus faciles à source et donner un fil beaucoup plus serré sans exiger n’importe quel redoubler d’efforts pour exploiter.
Le PPABD doit être utilisé dans un canal comme est le cas pour les Axes X et Y et a l’avantage de fournir un écrou de plomb précise et aussi des renforcements supplémentaires du canal à l’endroit où il est souligné plus. L’unité de l’axe z est fixée sur une section en acier beaucoup plus épaisse et donc n’a pas besoin le renfort attribut de la PPABD complète.
Après avoir coupé le filetage M12 traverse le trou central de chaque morceau de HDPE pour deux des Axes X et Y, la vis est enfilée par le biais de trous dans les côtés de la Manche et deux morceaux de l’HDPE qui est espacés environ 25mm. (voir croquis de section), puis un morceau de tige de 6mm fileté est passé à travers les deux trous extérieurs sur les côtés de deux canaux et les deux morceaux de HDPE. Rondelles et écrous autobloquants sont utilisés pour fixer une pièce de HDPE fermement contre un côté de la Manche et à l’autre extrémité de la tige pour former une barre rigide pour empêcher toute distorsion due à la poussée de la vis de plomb contre le poids des composants portique le canal. La deuxième pièce du HDPE a une paire de rondelles et un écrou nyloc sur un côté afin que les écrous peuvent être un peu serrés et utilisé pour relever toute usure dans les filets en s’opposant à la thread dans chaque morceau de HDPE légèrement contre l’autre. Il n’est pas nécessaire de serrer les écrous de réglage au départ car il n’y aura aucune usure. Lorsqu’il devient nécessaire de relever dos-lash, simplement mettre les écrous de réglage et rondelles contre le bloc HDPE serrer 1/4 de tour.
