Étape 5: Fabriquer le circuit imprimé pour le télémètre
J’ai fabriqué le PCB pour cet article en utilisant le kit de démarrage de PCB Fab-In-A-Box de Pulsar Professional FX à www.pcbfx.com. La société propose un Kit de démarrage comprenant le PCB nu que j’ai utilisé pour le jury de télémètre, une bande de papier de transfert de toner, plusieurs toner une étanchéité et feuilles de transfert de couleur pour la sérigraphie des composants et des instructions très détaillées sur comment faire un bon PCB.
Vous avez besoin d’un décent laser imprimante ou copieur pour rendre l’oeuvre de transfert et une plastifieuse à pochettes pour transférer le toner au CCP. J’ai choisi une HP LaserJet P2035 remis à neuf pour l’imprimante et un plus vieux Apache AL - 13p pour le transfert de chaleur. Pulsar Professional FX vend une plastifieuse à mieux pour le même prix annoncé sur Amazon, il est donc facile de commander les fournitures et la plastifieuse en même temps du même endroit. L’entreprise est constamment à l’essai nouvelles imprimantes/copieurs et applicateurs pour s’assurer que le client peut obtenir des résultats de haute qualité sans avoir à dépenser beaucoup d’argent.
J’ai fait trois projets jusqu'à présent, utiliser le Starter Kit et suis très heureux avec les résultats. Dans le passé, que j’ai essayé plusieurs différente papier, toner et fer méthodes de transfert affiché sur le web et tous étaient ainsi que plus d’effort que les résultats pourraient justifier. À un moment donné je conduisais autour de (l’ancien) OfficeMax, Best Buy, Office Depot, et agrafes en vain essayer de trouver un certain type de papier que les gens disaient bien fonctionné. J’ai laissé tomber la méthode après avoir à attendre une heure pour que le papier se relâche, puis soigneusement racler le papier pendant 15 minutes et toujours avoir à remplir des vides et des traces cassés avec un feutre. Pulsar corrigé l’effort et la précision en mettant au point un document de transfert qui tient le toner fermement pendant l’impression, mais il libère presque instantanément dans l’eau. Pas de trempage et nettoyage requis. Mon dernier PCB a pris moins de 15 minutes à imprimer, découper, transférer et etch. J’ai déjà cassé même sur mon matériel de bricolage et les coûts de l’approvisionnement par rapport à l’envoi de mes projets pour une maison de fabrication et de devoir attendre une semaine. Pour la maison de quick-turn et projets de prototype, PCB Fab-In-A-Box est la seule façon d’aller.
Voici les étapes que j’ai suivie pour faire le circuit imprimé :
1. imprimez l’oeuvre de contour composant Haut Conseil et sérigraphie sur une simple feuille de papier et mesurer le contour de la carte pour s’assurer que les dimensions sont exactes. Certaines imprimantes n’impriment pas à l’échelle et vous devrez peut-être modifier l’échelle d’impression dans votre application de PCB pour obtenir la taille correcte sur le papier.
2. Découpez un morceau de panneau de mousse de 1/4 po de la même taille que le contour de la carte.
3. l’oeuvre de sérigraphie composant haut correctement à l’échelle pour le panneau isolant ruban.
4. avec la pointe d’un crayon aiguisé ou une perceuse légère pression, faire des petits trous à travers le panneau de mousse où le composant conduit à aller.
5. test adapter chaque composant pour s’assurer que toutes les pièces seront adapte sur le circuit imprimé dans la mesure indiquée.
6. si tout se tient, prendre une feuille de papier de l’imprimante et écrire « A côté » d’un côté et « Côté B » sur l’autre. Charger la feuille marquée de papier dans l’imprimante avec la marque « A côté » vers le haut, puis imprimez l’oeuvre de trace de fond.
7. Observez de quel côté du papier l’oeuvre de trace a été imprimée sur (face A ou B de côté). Si l’oeuvre trace imprimée sur la face A, n’oubliez pas de charger l’imprimante avec la face brillante de papier de transfert de l’encre PCBFX. Si l’oeuvre trace imprimée sur la face B, n’oubliez pas de charger l’imprimante avec la face brillante de papier de transfert de l’encre PCBFX vers le bas.
Remarque : J’ai habituellement charger l’imprimante avec deux feuilles de papier de transfert de toner PCBFX. Imprimer plusieurs copies de l’oeuvre de côté de trace sur une feuille et plusieurs copies de la sérigraphie composant de côté sur l’autre feuille. De cette façon, si je commets une erreur en appliquant l’oeuvre au CCP, je peux toujours découper une autre copie et réessayez.
8. allumer la plastifieuse et régler la température selon la notice PCBFX.
9. remplir un évier ou un autre récipient assez grand pour contenir le circuit imprimé avec l’eau froide.
10. couper le circuit imprimé vierge afin qu’elle soit au moins 1/8 po de plus grand que le contour de la carte. Plusieurs fois les PCB bords passera légèrement après ablation qui peut interférer avec le transfert de toner. L’espace supplémentaire permet de garantir que la chaleur et la pression sont uniformément appliqués aux traces au bord de la Commission.
11. soigneusement nettoyer les surfaces de cuivre PCB vierges pour enlever les ternissures légères ou l’huile. Le processus de nettoyage devrait laisser une légère brume sur le cuivre qui aide le toner pour saisir le Conseil d’administration. Des rayures profondes ou bizutage excessive sont mauvais donc n’exagérez pas sur le processus de nettoyage. J’ai changer le PCB d’abord avec un détergent liquide à vaisselle et un chiffon à lustrer et puis un suivi avec l’alcool et un chiffon non pelucheux.
12. Chargez le papier de transfert PCBFX toner dans l’imprimante à l’aide de soins seulement toucher les coins ou les bords où oeuvre ne sera pas imprimé.
13. l’oeuvre d’impression avec la densité de toner affectant aussi haut que possible pour obtenir une impression opaque foncée.
14. Coupez l’oeuvre étroitement pour le contour de la carte sur les bords longs mais laisser au moins un à deux pouces sur un des bords courts. Faites attention, ne pas y toucher le toner appliqué avec les outils ou les doigts tout en coupe.
15. mettre le visage de l’oeuvre vers le bas et centré sur le côté propre et sec de cuivre du circuit imprimé. Replier la longueur supplémentaire de papier et insérez soigneusement le PCB dans le bord de la plastifieuse plié.
Remarque : J’ai répéter l’étape de stratification quelques fois pour s’assurer que le toner a complètement fondu pour le cuivre. Vous devrez ne peut-être pas le faire avec les lamineurs plus récents pris en charge par Pulsar Professional FX.
16. immédiatement après le laminage du Conseil, le plonger sous l’eau froide. Le document sera presque immédiatement foncer et commencent à se séparer de l’oeuvre de fondu. Attendez au moins 30 secondes et faites doucement glisser le papier écartant de la carte.
17. soigneusement rincer le Conseil et bien éponger avec un chiffon doux. Laisser le jury entièrement sec avant de passer à l’étape suivante.
Remarque : PCBFX recommande une deuxième étape de la stratification pour sceller le toner et remplir toutes les cavités minuscules qui pourraient laisser des trous lors de la gravure. J’ai essayé le processus avec et sans l’étanchéité étape et a vu la nette amélioration de la qualité du circuit imprimé lors de l’étape d’étanchéité est utilisée. Surtout avec grandes zones sombres sujettes à sténopé minuscule vides et des traces très minces.
18. un morceau coupé de la bande verte de la même taille que le PCB, mais laissant un à deux pouces sur un des côtés courtes pour être replié au cours de la stratification.
19. Placez le vert bande d’étanchéité sur le toner, replier l’excédent et introduisez le PCB dans la plastifieuse à l’aide de pression du doigt léger sur la bande d’étanchéité pour le garder d’alimentation directement.
Note : J’ai habituellement installé le Conseil dans la plastifieuse quelques fois pour s’assurer que l’enduit est appliqué complètement. Vous devrez ne peut-être pas le faire avec les lamineurs plus récents pris en charge par Pulsar Professional FX.
20. Pelez la baguette d’étanchéité de la PCB. Le Conseil est maintenant prêt pour la gravure.
J’ai trouvé qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser un ensemble réservoir de produits chimiques vers etch une planche. J’ai mis mon logiciel de PCB pour remplir les zones vides du PCB avec le cuivre qui réduit la quantité de produits chimiques nécessaire et la quantité de temps nécessaire, tous les deux de qui aident à améliorer la qualité de la gravure. J’utilise deux conteneurs : une assez grande pour le Conseil et l’autre assez grande pour contenir le premier conteneur et un pouce ou l’eau chaude. Je chauffe l’eau à près de point d’ébullition et la verser dans le grand conteneur. Puis je verser juste assez chimique dans le petit récipient à couvrir le jury, définissez-le dans le grand récipient et laisser le produit chimique d’échauffement. Après cela, j’utilise un pinceau éponge jetable pour brosser doucement le produit chimique sur la carte jusqu'à ce que la gravure est terminée. Je peux graver un Conseil dans environ 5 minutes avec environ deux onces de chlorure ferrique.
En haut de l’article sont des photos du Conseil juste avant la gravure, après l’attaque et après la couche de sérigraphie composant l’oeuvre a été appliqué et percés de trous. Il ne m’a fallu environ 45 minutes à faire tout ce que j’ai voulu faire, y compris de perçage, les trous. Et j’ai vraiment aimé la façon dont le jury avait examiné dès que j’étais fait l’effort valait la peine. Les planches faites avec PCBFX sont les meilleurs que j’ai fait à l’extérieur d’un studio professionnel de fabrication, et je l’utilise pour tous mes projets de bricolage.
