Étape 3: Casting Prep
Moules :
Une fois que les moules sont imprimés, vous avez la possibilité de leur donner un revêtement. Je leur ai donné quelques revêtements de polyuréthane. J’ai fait cela parce que le plastique que j’utilise, PLA, absorbe l’eau très facilement et devient cassant. La première fois que j’ai utilisé PLA comme un moule, il a été tellement endommagé que j’ai dû décoller le plastique hors du béton après qu’il a été fait. Ainsi, le polyuréthane est une tentative pour imperméabiliser le plastique. Autres revêtements peuvent fonctionner mieux, mais un revêtement de polyuréthane permettra au moins une certaine re-jette.
Mélange de béton :
Cela varie en fonction du type de béton, que vous choisissez. J’ai choisi la norme du ciment Portland avec un agrégat de sable. Pour cela, le rapport de mélange (en poids, pas de volume, alors prenez une petite échelle) est environ 2 volumes d’eau à ciment Portland 5 parties de sable de 10 pièces. Pour 4 sous-verres, il faut environ 300 g (10 oz) de ciment Portland, 120 g (4 oz) d’eau et environ 600 grammes (1 lb 4 oz) de sable. Peser ces montants et mis de côté pour l’étape suivante.