Étape 3: Support system(s)
À l’aide des méthodes décrites à l’étape précédente j’ai créé un socket dans dont une extrémité de l’élément unique et cela adapté dans une monture pour une extrémité de l’élément. Comme vous pouvez le voir sur la capture d’écran j’ai voilés la fin qui se repliaient pour faciliter le flux d’air. La monture est creuse, donc un fil peut faire couler à travers et se connecter avec l’élément.
Une exigence pour l’impression de la céramique 3d est une base précise que la partie peut reposer sur. Ceci est particulièrement important au cours des étapes de mise à feu pour arrêter la partie imprimée de se déplacer. Le dessous de la base n’aura pas la couche de vernis final ajoutée.
En utilisant les fonctions de combiner & filet j’ai ajouté un support de base sur le tube. La forme exacte et la taille de cette base est largement ouvert à vos idées de conception.
Pour créer un montage fin opposée pour l’élément, tout simplement copier/coller de l’original pour obtenir une autre monture, puis faire pivoter et déplacez-le vers l’extrémité opposée de l’élément. J’ai laissé un espace de dégagement de 1mm à chaque extrémité entre l’élément et les montures.
Pour assembler la chaleur-shrinker avec l’élément à l’intérieur, il y a un besoin pour les deux parties former le tube. Les deux parties à proximité ainsi que de l’élément entre. La plus petite des deux moitiés auront le ventilateur à l’intérieur. Cela devrait rendre plus facile à monter le ventilateur car essayant de fixer les écrous et boulons dans un long tube peuvent être fastidieux au mieux.