Upcycling pièces provenant d’une unité de Fuser des imprimantes Laser. (7 / 7 étapes)

Étape 7: Réglage fin

Autodesk 123D est en partenariat avec trois fournisseurs de services d’impression 3D différentes. Des trois, le moins cher que j’ai pu trouver au moment où que je suis allé chercher a été i.materialise. J’ai aussi regarder pour toute impression laboratoires les pour moi, mais alors qu’ils peuvent faire impression leurs capacités en céramique 3D n’étaient pas aussi bonnes que je pourrais obtenir avec i.materialise. J’attends que l’industrie se développe, cela va changer, tout comme le prix !

En lisant leurs informations et la vérification de leurs cahiers des charges, je suis tombé sur leur Guide de conception. Le guide donne beaucoup plus d’informations sur les fonctionnalités de l’imprimante que j’avais trouvé avant. Après avoir passé quelques minutes lecture à travers lui est devenu évident que j’aurais besoin de faire quelques ajustements à la conception. La plupart des modifications de la conception serait pour les tailles de trous, dégagements et bords.

Tout devait être pas moins de trous et de 5mm, j’attendrais autour de 1,5 mm supplémentaires en raison de la couche de glaçure et que lorsque c’est possible, que tout les coins, les bords ou les jointures doivent avoir un filet de 2 mm ou plus.

Les plans sont finis, ajustements ont été apportés, et les erreurs corrigées. La chaleur Shrinker est prêt et je serais heureux de l’obtenir imprimé, mais pour l’instant, les coûts sont trop élevés. Donc la chaleur Shrinker va attendre a attendre un autre jour...