Étape 4: Préparer le cuivre
Vous avez besoin assez bandes de cuivre pour produire un chef d’orchestre avec une section transversale adéquate, donc viser à utiliser tout l’espace disponible dans le noyau du transformateur. Ils doivent être raisonnablement propres afin qu’ils agiront comme un seul conducteur. Des bords tranchants doivent être tenus à l’écart l’isolation.
La première tentative à ce fil utilisé 6mm de diamètre, faite de brins dépouillés du câble CAT5 attaché avec du ruban, mais il m’a trop chaud, fondu de la bande et en court-circuit. La capacité actuelle du fil dépend de sa section transversale, et ce fil a donné environ 28 mm carrés. doublement c’est 56 mm carré, ce qui peut être faite sur un fil plat 1 pouce de large et 2,5 mm d’épaisseur, donnant en fait 63 mm carrés. fait intéressant, l’aire équivalente chez un fil rond est spécifié pour moins de deux fois le courant. C’est sans doute en raison de la diminution de dissipation de la chaleur sous la surface de baisses de ratio volume.
Préparation
Faire un essai d’enroulement avec un fil normal de voir combien de tours vous devez obtenir environ 5 volts. Ce fil de mesure vous donnera une estimation très approximative de la longueur dont vous avez besoin. J’ai cela basé sur un article de wikipedia : c’est la tension à laquelle pointeuses industriels fonctionnent, mais il devrait fonctionner à une tension inférieure à cela. Mine donne environ 4,4 volts.
Mon transformateur dispose d’espace pour un enroulement à un pouce de large et enlever les shunts a donné un supplément de 1/4 pouce, que j’ai laissé comme un espace de 1/8 pouce de chaque côté de l’enroulement.
J’ai fait une grosse liasse de coupe-feuille de cuivre, mesuré l’épaisseur avec une règle et cela divisé par le nombre de couches pour obtenir l’épaisseur de la tôle - 19 couches mesurant 9,5 mm, montrant la feuille à 0,5 mm d’épaisseur - d'où mon arrivée à 2,5 mm d’épaisseur - 5 couches.
Pour obtenir un chiffre plus exact pour la longueur dont vous avez besoin, mesurer le noyau du transformateur. La somme de tous les côtés vous donne la longueur de la la première couche du premier tour. Ajouter 4 fois l’épaisseur de l’ensemble d’enroulement pour le prochain tour, puis la même quantité à nouveau pour le prochain et ainsi de suite. Vous devez également autoriser un peu supplémentaire pour les coins. Pour moi, la plus longue possible était de 48 pouces, bien que j’ai travaillé sur j’ai besoin d’au moins 55 pouces, me laissant court un demi-tour. Il serait possible d’ajouter un peu, mais n’est probablement pas la peine.
Si vous utilisez un ballon d’eau chaude comme je le faisais, dévisser et retirer le thermoplongeur, si elle en a un. Dénudez l’isolation du réservoir si c’est le genre qui est lié au métal. J’ai trouvé un racleur de fond d’écran idéale pour cette tâche.
J’ai utilisé bypass sécateurs pour couper le réservoir ouvert car je n’avais pas mon ferblantier maniable, cependant cela a fonctionné assez bien car il gardé ma main de la route. Le sécateur n’ont pas été endommagé par le cuivre doux. Couper les extrémités de la cuve, puis couper à côté de la couture longue sur le côté. Si c’est un échangeur de chaleur, découpé les raccords de tuyauterie.
Couper le cuivre
Couper les bandes (avec une cisaille de ferblantier) afin qu’ils aient une extrémité en forme de « L ». La jambe doit être 1,5 pouces de long. Cela va à l’extrémité interne du bobinage afin que vous pouvez vous y connecter. Nettoyer les bandes avec une brosse métallique (une brosse métallique sur une perceuse se déplacera la pire saleté, mais vous devez toujours utiliser une part pour ne pas trop endommager le cuivre. J’ai eu les bandes beau et brillant, mais il s’agit en fait d’unessesary à l’exception où vous allez connecter entre elles.
Lorsque vous coupez le cuivre, une arête vive est créée sur un côté de l’arête. Couper chaque bord de sens alternés afin que vous vous retrouvez avec le sharp bords sur le même côté (voir illustration). De cette façon que vous pouvez vous assurer les arêtes vives sont à l’intérieur de la botte où ils ne causent des dommages. Veiller à ce que vous avez au moins un gaucher et un droitier pièce en termes de comment les arêtes vives se trouvent, pour les pièces à l’extérieur.
Vous allez utiliser des boulons pour connecter l’enroulement, donc aligner les pièces, les fixer ensemble et percez deux trous dans l’extrémité de la jambe. J’ai fait le mien sur 1/2 pouce d’intervalle et 1/2 pouces de l’extrémité, bien que cela ne doit pas être exact. Mettre les vis dans les trous et fixez-les agréable et serré.
J’ai annoncé son intention de papier à usage huilé comme isolant, mais finirent par s’installer sur l’utilisation de papier siliconé. Il n’y a pas besoin d’isolation haute tension, mais il a besoin d’être capable de diriger la chaleur, et sans dépenser de l’argent sur la bande du transformateur spécial, c’était la meilleure que je pouvais venir avec. Couper les bandes afin qu’ils sont deux fois plus larges que l’espace dans le transformateur et les plier en deux dans le sens longitudinal. Il s’agit de les rendre un peu plus durable.
Si vous endommagé l’isolant original jusqu’au métal, comme je le faisais, enrouler deux couches d’isolant nouvelle autour d’abord. Aligner les bandes de cuivre aussi exactement que possible, en veillant à l’extérieurs deux bandes ont le côté pointu des arêtes de coupe vers l’intérieur de la botte et bloquer l’extrémité des jambes ensemble dans un étau. Mesurer la surface du noyau de l’armature du transformateur et soustraire la largeur des jambes bande et diviser la différence par 2. Traiter les bandes comme on, faire un coude angle droit aigu, la distance que vous avez travaillé juste dehors, devant les jambes, afin que les jambes seront retrouveront dans le milieu de la base. Utilisez votre place si vous en avez un pour que le coude soit exactement à angle droit par rapport à la longueur des bandes. Tous les autres cintrages devraient suivre correctement si ce premier est exacte.
