Étape 5: Moteur et groupe motopropulseur
Je veux ce screener de sorte que j’ai choisi le contreplaqué traité sous pression 3/4 de pouce pour le panneau de montage du moteur et la plate-forme de moteur. Les photos montrent les supports de fer d’angle qui prennent en charge la plate-forme et le moteur. Les supports sont organisées ainsi que des boulons hexagonaux de 1/4 pouces et écrous autobloquants.
La poulie de diamètre de 4 pouces sur le moteur entraîne la poulie asymétrique de dia 6 pouces qui donne des vibrations à l’écran. Les poulies sont liés ensemble avec une courroie dentée. Une poulie à ressort 4 pouces dia prend le relais de la ceinture sous les vibrations et maintient la ceinture où il appartient - sur les poulies.
La poulie vibrante est montée sur un arbre et l’arbre est monté sur deux roulements flasque peu coûteux qui "sandwich" les plaques de roulement. (J’ai fait deux plaques identiques de donner suffisamment de rigidité). Le roulement est fixé avec des boulons et rondelles de blocage comme composant de verrouillage. Les roulements, que j’avais sous la main, nécessitent un grand trou - quelques images ci-dessous montrent ces trous réalisés avec un scie-cloche de découpage en métal. Les roulements étanches ont lieu vers le haut jusqu'à présent sans aucun problème.
J’ai monté les plaques de roulement avec un boulon hexagonal 5/8 de pouce à l’image de l’écran. Les plaques de charnière sur ce boulon jusqu'à ce que le système est boulonné en permanence en place. Une fois la courroie en place la plaque de roulement est tirée vers le haut avec la tendeur de tension de ceinture. J’ai utilisé le blocage chimique composé sur les filets du ridoir pour empêcher le desserrage. Après avoir réglé le tendeur, je double toujours vérifier que tous les écrous et les boulons sont bien serrés.
Lorsque ajusté et serré la trame de l’écran, les plaques de roulement/poulie et ridoir, forment un triangle rigide que tous vibrent ensemble.
