Étape 2: mécanique
Heureusement, il n’y avait aucune nécessité d’une modification notable de la lampe elle-même. Je n’avais enlever la poulie et la chaîne qui ont été utilisés pour le décompresser. La chaîne j’ai remplacé par M3 standard filetée (pas pu trouver une vis de plomb de petite taille), tandis qu’en place de la poulie, j’ai monté un moteur à courant continu pour conduire cette tige. Il était assez facile de moteur de C.C de montage à l’aide d’un crochet en plastique que j’ai fait sortir un morceau 5 mm plat en plastique (voir dessin).
Sur l’autre extrémité de la tige de M3 j’ai monté un roulement à billes sur un vieux 2.5" disque dur pour la prise en charge. Sans ce soutien la tige vibrait trop lorsque filature.
À la pièce mobile, j’ai monté un écrou M3 extra-longue. J’ai essayé un écrou de taille standard, mais trouve que le thread s’estompe très rapidement. J’espère que plus va durer longtemps. Au moment de la rédaction depuis environ 7 mois d’utilisation quotidienne et sa ne fonctionne toujours. Revenir à la conception, pour monter l’écrou, j’ai soudé deux morceaux de fil autour d’elle (voir schéma) et insérées dans la place du ressort utilisé pour soutenir la chaîne. Tant que les deux extrémités de la tige de M3 sont pris en charge, il est inutile de serrer l’écrou en quelque sorte. Vous pouvez ajouter un O'ring lui, cependant, comme il y a un bruit et les vibrations importantes lors de son déplacement.
Enfin, pour rejoindre M3 tige au moteur, j’ai utilisé articulation de laiton qui a été un véritable défi pour trouver. Elle n’avait besoin de fileter sur une extrémité de la tige et l’équilibrage n’a pas été facile, mais cela a fonctionné assez bien à la fin.