Etape 26 : Partie périmètre 2D Adaptive compensation avec la taille du Stock réelle
1. cliquez-droit sur la dernière opération, Adaptive3 2Det cliquez sur modifier. Cela nous permet d’éditer un parcours existant.
2. cliquez sur l' onglet cartes.
3. vérifier la charge optimale est inférieure à 0,05 dans. De cette façon vous correctement entrée et sauvé la formule de l’étape 8.
Remarque : La charge optimale est la charge maximale (ou force) créé par la trajectoire d’outil 2D Adaptive Clearing. Ce paramètre est la force maximale de que l’outil vous rencontrerez. Je sais une valeur autour de 0.05 à semble faible, mais pour grand 1inch monobloc notre moulin Haas VF2 ne dispose pas de suffisamment de puissance. Nous avons brisé beaucoup de fraises en bout 1 pouce avec des valeurs plus 0,05 po et ces outils sont chères ($400!).
Si la formule n’a pas sauvé correctement, s’il vous plaît revenir sur étape 8.
À l’avenir, nous ne vérifiez la charge optimale correspond chaque fois que nous utilisons Clearing adaptative des trajectoires d’outil. Nous l’avons fait car nous avions besoin pour vérifier si la formule a été correctement enregistrée et travail.
4. cliquez sur l' onglet de hauteurs.
5. dans la section du bas hauteur, changer le fond compensé à -0,05 po
Remarque : Usinage un peu plus profond que modèle bas assure une belle finition sur le côté après la partie est retournée et la partie inférieure est usinée au large.
6. cliquez sur OK pour générer la trajectoire d’outil.
7. dans la fenêtre graphique, Notez que la découpe supplémentaire passe aux deux extrémités de notre part. Ces passes supplémentaires sont le moyen le plus sûr au stock irrégulière de machine. N’oubliez pas, une fois nous avons découpé notre matériel roulant sur la scie à ruban il faut mesurer et mettre à jour Setup1 X, Y et Z dimensions en conséquence.
8. dans l’arborescence des fonctionnalités CAM, cliquez sur Setup1.
9. dans le ruban, cliquez sur simulation.
10. cliquez sur jouer.
Note : Uniquement l’outil devrait être visible et non le porte-outil puisque nous avons retiré de la vue à l’étape précédente. La visualisation de la simulation dans cette manière peut être utile.
11. dans le ruban, cliquez sur Outil avant.
12. zoom sur le modèle de. Pouvez-vous expliquer pourquoi le décalage inférieur a été changé à -0,05 à ?
Remarque : Faire de cette partie nécessite renversant la partie et usinage du fond. Usinage -0,05 en dessous du bas assure une belle finition sur le contour après appuyer sur la partie.
13. dans le ruban, cliquez sur Outil isométrique.
14. cliquez sur Fermer pour fermer la simulation.
Vérification du concept : Pourquoi la machine -0,05 dans le plus profond que le modèle bas ?
