Etape 3: Eléments d’imprimante personnalisé
Il y a quelques pièces qui utilise l’imprimante qui sont faites à l’aide de prototypage rapide. Ce sont :
- Coin supérieur
- Coin inférieur
- Coin d’angle
- Plaque de support électronique
- Support de butée
- Transport
- Effecteur
Étant assez chanceux pour être à quai 9 le la build. J’ai voulu essayer autant d’options différentes pour faire les différentes parties de l’imprimante pour le plaisir et pour continuer à apprendre. J’ai utilisé un cutter laser, impression en 3d, une fraiseuse et un jet d’eau.
J’ai coupé les coins supérieurs au laser, plaque de support de carrosses, effecteur, détenteurs de butées et l’électronique. Est de loin l’outil le plus rapide et plus simple à utiliser.
J’ai utilisé le jet d’eau pour couper les coins inférieurs et les coins d’angle en alu. Les coins inférieurs étaient faciles à couper, parce que le matériel que j’avais était déjà à une épaisseur utile.
J’ai utilisé une imprimante de type FDM pour tester et comparer les coins d’angle avec des pièces de jet d’eau. Je ne peux pas comparer encore si sa vaut l’effort d’aller pour l’aluminium des pièces au lieu de contre-plaqué ou PLA en termes de résilience de la structure. Mais je peux dire qu’il faut loooooonger pour les rendre. Couper le stock, face à lui, couper avec le jet d’eau, déposer les onglets et percer les trous. J’ai même eu longtemps et petit incident essayant de lisser les parties plus petites avec la ponceuse à bande (pas de raccourcis) et arracher la ceinture. Également ainsi plus difficile d’obtenir un résultat décent en raison de la quantité des différents processus impliqués. Dans l’ensemble une grande conférence.