Étape 22 : Calibrer l’imprimante
Pour cette étape, vous aurez besoin :
- Un jeu de clés Allen
- Papier ordinaire
- Plume (pas de crayon, puisqu’il laissera une contamination de graphite)
- Souverain
- Ciseaux ou scalpel
- Gants
- Lunettes de soleil
- Niveau à bulle ou protractor.
Réglage de l’imprimante X, la résolution Y.
Maintenant il est temps de penser à vos demandes d’impression. Vous devez décider si vous souhaitez imprimer pour la plupart de petits objets ou utiliser la zone d’impression maximale de l’imprimante et imprimer de très grandes choses. Si vos centres d’intérêt se situent dans les bijoux ou les maquettes à petite échelle, nous recommandons un x, la résolution y de 50 microns ou moins.
Si vous désirez imprimer les modèles plus grands, par exemple pièces pour votre avion de RC, vases et jouets nous vous recommandons de régler la x, la résolution y à environ 80 microns. Si vous êtes juste de planification sur l’impression grande, vous pouvez définir pour les maximales 100 microns x, y de résolution. Plus votre résolution (100microns) le plus grand sera votre zone d’impression. Vous pouvez également prendre en considération qu’avec une plus grande zone d’impression, il faut plus de temps pour guérir une couche résultant à la fois plus d’impression.
Je tiens à offrir une note de prudence ici : même si nous avons essayé très dur réduire les forces de libération celles-ci restent tout à fait significatifs. Fondamentalement, tout ce que vous imprimez agit comme une ventouse sur la surface de votre couche de sortie. Si votre objet est plus grand, la force de le sortir de la fenêtre de génération du bassin sera aussi plus grande. Quelle taille cette force dépend aussi de la forme de l’objet, la plus grande force est générée par un cercle creux, c’est fondamentalement pourquoi les ventouses vous permet de fixer votre TomTom sur votre fenêtre de la voiture sont aussi circulaires. Publie avec beaucoup de force peut provoquer des résines de faible viscosité à éclabousser !
Veuillez commencer à imprimer petit afin d’obtenir une impression correcte pour votre machine.
Le x, y de résolution est déterminé par la distance entre la lentille et la fenêtre de génération. Le plus proche s’il vous plaît votre fenêtre de génération à la lentille, l’image sera petite, donc plus la résolution sera.
Autrement dit, le x au maximum, y taille n’est pas vraiment déterminée par la taille de la plate-forme de construction comme avec d’autres techniques d’impression 3D. Elle est déterminée par la taille de l’image projetée.
Le projecteur (Beamer) projette une image qui est composée de pixels. Il s’agit d’un nombre fixe de pixels, 1920 dans la direction x et 1200 pixels sur l’axe y. Vérifier comment vos fenêtres ainsi que du matériel de votre ordinateur reconnaît le Beamer. Sur certains ordinateurs, elle ne reconnaît que le Beamer comme 1920x1080p dans la plupart des cas vous devrait obtenir 1920 x 1200 alors votre maximum construire zone sera 192x120mm à 100microns x, y
Maintenant comment déterminer votre résolution ? Simple :
C’est la taille de l’image divisée par le nombre de pixels. Donc, si vous projetez une image de 192mm dans la direction x et 108mm dans la direction y votre taille en pixels est 100microns ou 0,1 mm x, y.
Comme 192mm / 1920pix = 0,1 mm (100microns)
Connecter votre projecteur à windows et vérifier la résolution du projecteur. Maintenant, pensez à votre résolution idéale et découper un rectangle de papier blanc à la taille appropriée.
Premier exemple
Par exemple je veux imprimer 80 microns (bonne finition de surface pour les grandes pièces fonctionnelles), mon ordinateur reconnait le Beamer en 1920 x 1200 (j’ai un PC très récent).
Je dois découper un rectangle soit 153,6 mm (x) de longueur et largeur 96mm (y).
1920pix (x) * 0. 08 mm = 153,6 mm (x)
1200pix (y) * 0. 08 mm = 96,0 mm (y)
Deuxième exemple
Je veux imprimer à 50microns parce que je suis en bijoux ou des pièces de mécaniques fines.
Mon PC reconnaît le Beamer avoir 1920 x 1200 pix (x, y)
Je vais devoir découper un rectangle d’environ 96x60mm.
1920pix (x) * 0,05 mm = 96,0 mm (x)
1200pix (y) * 0,05 mm = 60,0 mm (y)
Vous n’avez pas. dois couper ce morceau de papier avec une précision de 0,01 mm, même si vous seriez hors de 5 mm cela n’influencera pas votre précision finale. Nous allons faire une impression d’étalonnage pour vraiment calibrer l’imprimante, c’est juste votre global approximatif configurer.
Porter des gants, pour empêcher le transfert de graisse du corps pour le bassin et d’autres composants sensibles.
Porter des lunettes de soleil pour éviter de regarder directement dans le Beamer.
Avant de commencer à monter la plateforme de génération et de la route, assurez-vous que la plate-forme de construction c’est soi peut tourner librement sur le ballon mixte et librement glisser verticalement dans le porte.
Vérifiez que votre imprimante est placée sur une surface plane.
Placez votre guide papier (le rectangle vous découpez juste) dans votre bassin, c’est aussi pourquoi nous utilisons papier normal parce que le papier est relativement mou les chances de rayer votre revêtement sont plus petit. Cependant le papier est plus difficile que votre revêtement en téflon pour ne pas frotter le papier sur le revêtement avec un montant de force.
Allumez le projecteur et concentrer le projecteur sur le morceau de papier dans le bassin.
Si votre image est plus grande que votre morceau de papier, desserrez les deux bras qui tiennent votre plate-forme de bassin en place et déplacent votre plate-forme de bassin un peu plus près pour le Beamer. Si votre zone d’impression projetée est trop petite, élever la plate-forme de vidéo-projecteur éloigner le projecteur. Recentrer votre projecteur sur le guide-papier et vérifier la taille de l’image.
Également dans cette étape il n’y a pas besoin pour correspondre parfaitement à la taille de l’image et le guide papier 100 %.
Aligner l’imprimante
Niveau de la plate-forme de bassin à l’aide de votre niveau à bulle. Selon votre application, vous pourriez vouloir utiliser un niveau à bulle plus précis à mettre en place votre machine. Pour mettre à niveau votre bassin, la méthode la plus simple consiste à fixer un des bras sur serré et desserrer l’autre. Maintenant passer le bras en vrac vers le haut ou vers le bas pour niveau votre bassin. Si vous voulez être vraiment particulier au sujet de votre mise à niveau vous pouvez placer des cales entre l’avant ou l’arrière de la plaque de bassin et les bras à niveau dans la direction y.
Une fois que vous êtes heureux avec le réglage de la plate-forme de montage du bassin, il est temps de définir la position de l’axe z.
Ramener lentement la plateforme de construction jusqu'à ce qu’il est d’environ 5mm de la position minimale sur l’axe z.
Utilisez votre guide papier comme une entretoise entre la fenêtre de build et la plateforme de génération. Tout en faisant ce assurez-vous que votre axe z sont positionné correctement que la plateforme de construction diminue nettement dans le bassin. Vous pouvez déplacer avec précaution de l’axe z à gauche ou à droite sur la poutre horizontale. Si votre axe z atteint c' est limite inférieure avant de la plate-forme de construction prend contact avec le bassin, vous devez déplacer la poutre horizontale vers le bas. Assurez-vous que vous montez votre basse horizontale suffisamment pour que votre plateforme de génération peut glisser d’environ 5mm vers le haut au titulaire à compter de la position la plus basse.
Une fois votre plateforme de génération est correctement positionné dans le bassin, vous pouvez serrer les vis sur les coins qui relient votre axe z à la poutre horizontale.
Nous pouvons maintenant niveau de l’axe z.
Commencez par nivellement de l’axe z autour de votre axe y (inclinaison droite gauche). Desserrer un côté de votre poutre horizontale. Un côté doit être suffisamment lâche pour se déplacer librement, l’autre côté devrait s’assurer que tous les séjours en place.
Monter le côté lâche ou jusqu’au niveau de l’axe z autour de l’axe des ordonnées.
Une fois que vous êtes heureux avec votre mise à niveau serrez l’extrémité libre assez loin donc le faisceau ne peut pas bouger de haut en bas, mais suffisamment détendue pour que certains novae rotation nette sur la vis qui relie le coin pour le support vertical. Procéder ainsi pour les deux vis qui relient la poutre horizontale sur les élévateurs verticaux. Maintenant niveau de l’axe z autour de l’axe des abscisses (basculement arrière à l’avant). Une fois que vous êtes heureux avec votre mise à niveau serrer toutes les vis sur le cadre et vérifiez à nouveau votre mise à niveau.
