Étape 3: Fabrication
Fabrication a eu lieu sur une période de 4 semaines précédant le Festival de prototypage rue marché. Les élèves réalisé des dessins d’atelier pour chaque membre en acier, qui servaient à guider la fabrication sur mesure de chaque partie. Les cadres ont été soudés ensemble dans le studio de soudage de la CCA. Outre les membres principaux, un certain nombre de pièces en acier supplémentaires ont été également soudé au châssis : petites languettes pour fournir des points d’ancrage pour le revêtement, goussets pour monter les roulettes et la coutume fabriquée en acier tire à chaque coin.
Les planches de cèdre étaient déchirés manuellement à la taille à l’aide d’une scie de table. À l’aide d’un routeur de commande numérique par ordinateur, le modèle de bardage a été sculpté dans les planches. L’acheminement de la commande numérique par ordinateur a été achevée en lots, avec planches collées ensemble à l’aide de ruban adhésif double-face. Après le travail de retouche mineur et ponçage, le revêtement de cèdre était taché avec l’eau-scelleur. L’équipe de construction fixé ensuite le revêtement pour découpe de traverses en bois, qui avaient déjà été fixées à la charpente en acier. Comme chaque pièce de l’habillage est unique (en raison de la forme du module angulaire), chaque chambre devait être mesuré sur le site et les couper à la taille avant la fixation au châssis.
Les plugins ont été fabriqués à partir de Baltique Bouleau contreplaqué de 1/2 po. Le modèle numérique intégré autorisé chaque composant à être plat-coupe de 4 x 8 stock en utilisant le routeur de commande numérique par ordinateur. Poignées et des trous de fixation étaient situés à l’avance et aussi coupés par le routeur. Les plugins sont attachés à l’armature unistrut avec le matériel standard en acier inoxydable.