Machine CNC pour façonner les gros morceaux de mousse de polystyrène (12 / 15 étapes)

Étape 12 : Support de transport et de la tige secondaire

Le titulaire de la broche se compose principalement d’une boîte en acier laminé à froid section 40x27x1.5mm, boulonné à une diapositive linéaire. Lorsqu’il est monté à la distribution secondaire, il n’y a pas de jeu notable. J’ai essayé de filer un foret long de 315mm à 30000 tr/min et il n’y a aucune vibration pendant le fonctionnement. Une fois que la mèche a été arrondie afin de ressembler à un coupeur de nez boule, il doit être grande pour l’usinage de polystyrène. La longueur de la mèche n’est pas pour faire de grandes coupures ; seule l’extrémité doit être utilisée pour la découpe. Cependant, ça va être super pour la création de cavités profondes à des angles de sortie peu profondes. Afin de bois massif de machine, fers de toupie normal peuvent être montés.

Je n’ai pas fini les roulements à l’extrémité flottante. Comme je veux sortir de roulements à rouleaux, je vais dévier de mon dessin original et fit nylatron tampons. Je dois aussi finir le disque vertical. Ce sera l’entraînement, mais avoir un lecteur basé sur un pas de vis serait possible aussi bien.

Mise à jour 12 juin 2012 :
Axe z sont terminé. Je ne rentre pas encore un contrepoids, mais le moteur semble être heureux sans en avoir un. Cela signifie simplement que le transport descendra avec un bang si le pouvoir se déclenche. En outre, le long de 315mm foret est poussant trop. Dès qu’il touche la mousse même avec la moindre pression/vitesse, il sera parfois vaciller trop. Un peu plus court fonctionne très bien. J’ai raccourcira la longue mèche étape par étape pour voir ce que je peux sortir avec...