Étape 14 : Faire un moule pour une partie de la GRP
L’objectif final de la grande machine CNC est non seulement de créer des formes en polystyrène expansé, mais aussi de faire quelque chose d’utile avec la mousse. En premier lieu, ce serait la création de moules composites et ou de moulures. Dans cette étape, j’ai présentera la création d’un usage unique, le moule polystyrène pour une coutume, le masque de soudage GRP.
Après la conception d’un moule pour le nouveau masque, j’ai créé un fichier STL et ouvert dans FREEMILL. Ici, j’ai créé deux séries de G-code : un pour un premier montage (tranches à des intervalles de 4mm) et le jeu suivant pour faire le montage final (par intervalles de 1,5 mm). Le montage final est défini simplement plus profond que le plan de raccordement de 30mm coupe. La coupe ébauche a pris un peu plus d’une heure pour terminer, tandis que le montage final a pris environ deux heures. Comme il était, le montage final a entraîné des étapes visibles sur les parties du moule. Cela serait ont été amélioré en utilisant des intervalles de 0,5 mm, mais il aurait fallu trois fois plus longtemps, c’est à dire. sept et demi heures. À la place, j’ai enlevé les étapes en les ponçant rapidement avec un peu de papier sablé, prenant environ trois minutes à faire...
Avant de pouvoir utiliser le moule pour créer la partie fibre de verre, il a besoin d’une couche protectrice, cours de peinture au latex dans mon cas. J’ai mélangé un peu de bleu d’un échantillon de peinture dans la peinture murale latex normal, blanc et cela utilisé pour la première couche. J’ai ensuite mis plusieurs couches sur du latex blanc, jusqu'à ce que le bleu n’est pas venu à travers plus. De cette façon, j’étais confiant la couche protectrice de peinture est assez épaisse.
Mise à jour 20 juin 2012 :
Le moule devait être ciré et poli. Je préfère utiliser de la cire de miel pour ce faire, étant les commandes faites par les abeilles. Trois couches doivent généralement être assez bons pour un seul coup, j’ai appliquer quatre couches pour être sûr. La première partie d’un lay-up humide est généralement l’application de deux couches de gel-coat. J’ai utilisé deux assez épaisses couches de gel coat, ayant un pigment rouge mélangé dans. Ayant une couche épaisse permettra ponçant la partie par la suite, afin d’éliminer toutes les imperfections à la surface. Une ou plusieurs couches de fibre de verre, imprégnée de résine, suivent le gel coat. Dans mon cas, j’ai utilisé deux couches de mat et de la résine de stratification, ayant quelques pigment blanc mélangé dans.
Après que la résine durcit dehors, la partie peut être tirée à partir du moule. On peut ensuite réduite, sablé pour éliminer les imperfections à la surface et poli pour une brillance. Dans le cas du masque de soudage, j’aurai besoin de découper un rectangle à l’écran. L’écran actuel et l’habillage de l’écran seront coupés d’un masque « donateur » et collés à l’intérieur de la coque GRP. Attacher un handle à la coquille se terminera l’Assemblée.
