Etape 8: Eléments qui ne se prêtent pas à la formation de vide
Lorsque cela se produit, il est temps d’investir dans certains en caoutchouc de silicone RTV moldmaking et apprendre un nouvel ensemble de compétences. Je vais vous renvoie une fois de plus à opus excellent Thurston James : Casting manuel et la moulure du constructeur de la Prop. Je possède trois exemplaires de celui-ci car ils garder avoir abusé et les pages sont together.* tout coincé si vous allez pour s’attaquer à un projet comme celui-ci, je vous recommande de faire au moins un.
Pour ce projet, j’ai utilisé les méthodes décrites dans ce livre et fait partial silicone moules bloc en caoutchouc pour des pièces comme les poignées de charge sur les boulonneuses et les dents pour les bolters. J’ai fait deux parties de moules pour la poignée pistolet et certains des autres petits widgets. Mais les moules plus intéressants étaient les moules rotocasting pour les casques et les évents de balle sur le sac à dos.
Le processus de fabrication d’un moule de bloc est assez simple. Vous construisez une boîte étanche à l’eau assez grande pour s’adapter à votre original en avec au moins 1/2" garde tout autour. Puis vous versez silicone de le remplir et de couvrir l’original. Lorsque le silicone durcit, vous supprimez l’original et il laisse un trou avec la même forme derrière. Maintenant, vous remplissez ce trou avec une résine uréthane de 2 parties qui va guérir et devenir une copie exacte de la pièce d’origine.
Pour les plus gros morceaux, cela commence à faire cher. Au lieu de cela, vous pouvez créer un « moule de gant » en brossant le silicone liquide sur les couches originales, puis en ajoutant jusqu'à ce qu’il est suffisamment épaisse à détenir jusqu'à être tiré et força à. Une fois que met en place, vous créez un moule rigide « mère » pour aider le caoutchouc flexible à conserver sa forme lorsque l’original est supprimé.
Après que le moule est fait, vous pouvez faire des creux « rotocast » ou des « slush cast » copies en versant un peu de résine mélangée dans le moule, puis rouler le moule autour donc la résine enrobe l’intérieur. Quand la résine durcit, il forme une coquille dans la même forme que l’original. En ajoutant des couches de plus en plus à l’intérieur, vous pouvez faire la coque aussi épais/fort/lourds que vous le souhaitez.
Il existe de nombreux tutoriels disponibles en ligne qui vous dira tout ce que vous devez faire des moules de silicone. J’ai lu des dizaines d'entre eux et même écrit quelques uns. Voici l’un d’eux dans mon blog : http://protagonist4hire.blogspot.com/2011/07/star-wars-republic-commando-helmet-part_22.html si ce n’est pas votre vitesse, voici un autre : http://protagonist4hire.blogspot.com/2011/02/warhammer-40000-space-marine-chaplain.html
Ma vidéo préférée décrivant les rotocasting ou le procédé de coulée de neige mouillée est celui du Volpin Props :
Profitez.
Le casque original a été effectué de la même façon que toutes les autres formes de pepakura construits plus haut dans ce didacticiel. Quelques bribes d’autres matériaux ont servi à effectuer certains des détails plus fins. Pour différencier les uns des autres, j’ai laissé les tuyaux sur les joues jusqu’après que j’ai eu des copies sur les moules. De cette façon je pourrais rendre tous différents.
Les tuyaux de joues sont des morceaux de conduit de câblage automobile équipé de raccords de tuyauterie en PVC de 1/2" qui ont été fortement modifiés par leur broyage vers le bas sur une ponceuse à bande.
Les évents de balle pour le sac à dos étaient fabriquées à partir une boule de styromousse recouvert de résine et puis lissé avec bondo. Les détails de vent étaient les pièces de MDF qui ont été découpés et collés sur.
* Les pages sont collées avec des colles et résines. Je ne sais pas ce que vous pensiez que c’était.
