Étape 4: Former les hexagones dans la presse hydraulique
Formage de métal correctement dans la presse hydraulique est un art à part entière. Pour une explication plus détaillée, consultez ce tutoriel gaufrage. Il y a également un certain nombre de Instructables sur la construction de votre propre abordable presse hydraulique, qui peut être un bon investissement si cela surprend votre fantaisie. Pour l’instant, j’utilise la presse hydraulique dans ma boutique de bijoux Université - c’est un peu délabré et le manomètre ne fonctionne pas vraiment, mais il fera l’affaire pour l’instant.
La presse hydraulique se compose d’un levier, qui, lorsque coudé, déclenche la parole de la presse à respecter le plafond de la presse, avec plusieurs tonnes de pression. Tout ce qui est entre le plancher et le plafond à l’endroit sera fortement comprimée, et voilà comment nous formerons notre cuivre.
Donc, nous allons charger un "sandwich" composé avec soin dans notre presse. Tout au long de ce processus tout entier, nous voulons que tout reste comme centré possible - il s’agit de tonnes de pression dont nous parlons, et si les choses sont hors du centre, la pression peut effectivement provoquer des morceaux de sandwich à jaillir à des vitesses incroyablement dangereuses.
Le "sandwich" :
-Le bas du sandwich est un carré de lucite - c’est juste une entretoise nous n’avez pas besoin de tourner la manivelle, autant pour diminuer la distance entre les deux côtés de la presse.
-Ensuite, nous allons mettre nos acrylique et un poinçon d’acier sur la place, avec notre acier sur le dessus. L’acier est ce qui se passe à enfoncer notre cuivre pour lui donner forme, et l’acrylique fournit un peu plus d’espace pour le cuivre de passer sous sa forme, pour lui donner de la profondeur plus.
-Sur le dessus de la la filière, nous placerons nos cuivre - faire attention à ce centre aussi bien - les rebords qui sont à l’intérieur de l’hexagone plutôt qu’à l’extérieur de ses frontières seront obtenir extraite dans la matrice lorsque nous presser, rendre notre hexagone imparfait, si nous voulons garder cette même que possible.
-Sur le dessus du cuivre, nous allons placer délicatement une feuille de caoutchouc uréthane souple, prenant soin de ne pas pour compenser notre cuivre ou mourir dans le processus. Caoutchouc uréthane peut être acheté pour une variété de buts, mais si vous recherchez pour presse hydraulique uréthane, vous tournez jusqu'à ce que vous recherchez. L’uréthane souple que j’utilise est sur un demi-pouce d’épaisseur - parce que sa douce, il va se déformer et compresser beaucoup sous pression, forçant lui-même dans l’espace hexagonal dans notre filière et en poussant nos cuivre avec elle - ce qu’il ce qui forme le cuivre.
-Sur le dessus de l’uréthane souple, nous placerons une feuille d’uréthane plus ferme - c’est plus mince, environ 1/8 po et va nous donner un peu plus de définition en formant le cuivre.
Et c’est notre "sandwich" ! Il est temps de tourner la manivelle le levier sur la presse hydraulique de pression. Parce que la jauge de cette presse est cassée, je vais juger quand arrêter de se sentir et par l’apparition de l’uréthane à l’extérieur de la presse. Quand il devient excessivement difficile d’appliquer plus de pression, et je vois l’uréthane commence à se déformer, il est temps de tourner la valve, relâcher la pression et décharger notre morceau.
Et là, nous avons il - un rectangle avec un hexagone parfaitement formé, arrondi au sein ! Maintenant nous allons faire tout un tas de fois plus, couper ces étoiles et leur préparation pour l’émaillage.
