Étape 1: Vue d’ensemble de pièces d’origine K8200
Me permet de commencer par donner un fond quant à pourquoi j’ai ressenti le besoin de mettre en œuvre chaud extrudeuse/améliorations de fin. Mon K8200 a bien fonctionné pour moi comme un proche de la machine stock pendant un certain temps, ce n’était pas jusqu'à ce que j’ai commencé à utiliser l’imprimante beaucoup plus souvent pour le prototypage rapide qui a remarqué les problèmes susceptibles d’améliorer l’efficacité si corrigé. Voici quelques questions que j’ai rencontrés avec certaines solutions proposées :
-Confiture de filament excessif
Un des plus grands problèmes est la quantité de temps, que j’ai passé à l’entretien de la fin d’extrudeuse/chaud K8200. Le chemin d’accès du filament d’extrudeuse pour buse a été quelque peu dynamique qui entraîner des bourrages fréquents. Ce combo chaud fin/extrudeuse surtout eu du mal se rétracter de filament et de le faire disparaitre totalement sans un bourrage.
Solution possible : un combo de fin d’extrudeuse/Hot qui a un ver direct chemin de bout en bout. Ayant en outre des composants garnis intérieurement du tube PTFE permettrait le filament extruder et rétracter beaucoup plus en douceur.
-Correction de confiture inefficace à incandescence
Avec clos extrudeuse/chaud fin combo de la K8200 débourrage la tête imprimée était une tâche le démontage inclus un peu de la tête d’impression/extrudeuse.
Solution possible : explorer les options d’un mouvement ouvert et accessible extrudeuse et combo extrémité chaude.
-Exposés de filament de bobine de filament
Un autre problème qui était avec un design original de la K8200 le filament laissant la bobine est exposée à l’humidité et la poussière au ralenti. Il en est résulté dans des pauses dans le filament lors d’une utilisation non qui se traduirait par davantage d’entretien.
Solution possible : une extrudeuse avec une entrée pour les tubes PTFE pour protéger le filament de bobine d’extrudeuse.
-filament 3mm devenue friable et causé des pauses pendant aucune utilité
Ainsi que le filament devient fragile d’être exposé, j’ai pensé que le filament de 3 mm peut-être être plus sensible aux pauses que le filament de 1,75 mm.
Solution possible : un combo de fin extrudeuse/chaud qui permet à incandescence 1,75 mm à utiliser.
-Temp lent extrémité chaude gagne
Enfin mon extrémité chaude originale semblait que le processus de la chaleur aurait pu être plus efficace. Je crois que le problème venait du manque de courant à travers les fils de calibre élevé de l’original K8200 câbles en nappe.
Solution possible : une extrémité chaude avec source de chaleur de haute qualité ainsi que de révision pour le câblage d’origine.
