Étape 3: impression 3D
Pour imprimer cet objet souple le Ninjaflex en plastique souple a été utilisé. Matériau souple est un peu plus délicat à imprimer avec que des filaments réguliers. Vérifiez votre impression au début que c’est vraiment l’impression une forme creuse. Dans ce cas, il a fallu beaucoup d’essais avant il s’est avéré droit. Sur les photos 3-5 vous pouvez voir quelques exemples de tirages ayant échouées. Nous avons essayé de modifier un grand nombre de paramètres, tels que :
- température
- densité de remplissage
- Assurez-vous que le fil de filament tourne librement
- Utilisez la fonction « spiralize »
- rendre la couche supérieure et inférieure plus épaisse
Le paramètre plus influents s’est avéré pour être la fonction de spiralize qui a été mises en Cura. Le filament d’imprimante Ultimaker 2 et Ninjaflex les paramètres suivants ont été utilisées.
Paramètres de Cura
- Hauteur de la couche: 1 mm
- Coquille Epaisseur : 0,8 mm
- Bas/haut, épaisseur: 1 mm (mais pourrait être plus épaisse, étant donné que notre modèle n’était pas totalement étanche à l’eau en bas et haut)
- Densité de remplissage : 100 % Vitesse d’impression : 20 mm/s
- Vérifiez la zone de fonction « spiralize le contour extérieur » (expert > Ouvrez paramètres experts)
Paramètres de l’imprimante :
- Température de l’impression : 220
- Température de lit : 65
L’impression finale n’a pas tourné à parfait non plus. La couche supérieure et inférieure devait encore mince (photo 2) et la buse a fait imprimer pas bien (photo 3). L’impression était toutefois bien suffit seulement Difficulté un peu.