Salut tout le monde je vais partager avec vous ma méthode consistant à transformer une pièce imprimée 3d directement dans une pièce moulée en aluminium. J’ai appris cette pratique quand j’ai besoin de faire un levier de vitesses personnalisée pour ma voiture de course et une 3d imprimé plastique un juste ne tiendrait pas place au stress. Il était hors de ma gamme de prix qu’elle soit CNC usiné alors j’ai pris les choses en main et venu à ceci. Traditionnellement connu comme moulage, ce processus a été une magie noire à certaines personnes et considérée comme quelque chose d’impossible à votre personne bricolage standard en raison de l’extravagants outils nécessaires. Bien que j’ai prouvé ici, qu'il n’a pas à être un investissement coûteux pour obtenir de bons résultats ! J’ai vite compris que les possibilités de ce processus pourraient être sans fin, alors j’ai pensé que je le partagerais avec le reste de vous.
Matériaux :
- imprimante 3D
- PLA, ABS ou cire de beaucoup préféré basé à incandescence comme filament Moldlay « prix varie ».
- Sac de sable d’un fournisseur local de matériel « $6 »
- Bac à plâtre de Paris du magasin art « environ 15 $»
- 3 seaux avec un fond plat pour le meilleur mélange, 1 seau à mélanger les matières solides, 1 seau avec de l’eau pour le mélange réel prémesurée et 1 seau avec de l’eau pour nettoyer.
- Bonne taille de récipient avec n’importe quel type de sable, il s’agit pour la sécurité et le soutien de la moisissure dans le cas où les renversements de l’aluminium en fusion. « et il sera probablement »
- Four de travail
- Un moyen pour faire fondre votre métal préféré, j’ai utilisé mon four de fonderie maison tirée par un brûleur au propane de 40 $ que j’ai acheté sur ebay.
- Aluminium scraps pour faire fondre.
- Moule Cupcake ou une sorte de moule de lingot pour verser le métal en fusion supplémentaire en.
- Ponceuse orbitale ou un certain type d’outil qui fait de fortes vibrations.
