Etape 2: Fabrication
La tige a été usinée à l’aide d’une machine de fraisage CNC 3 axes. Surfaçage servait au bas de la poche profonde, mais la conception est fondamentalement 2, 5D et nécessite seulement un NC-fraiseuse avec des fonctionnalités de programmation conversationnelles simples. Un machiniste manuel qualifié pourrait faire une conception plus simple sur une fraiseuse manuelle. Le corps principal de la tige a pris sept CNC-opérations et la pince a pris deux. Seulement un vice a été utilisé pour fixer la pièce à travailler. Aucun turluttes ne sont nécessaires. Les trajectoires d’outil et les outils utilisés sont visibles sur les photos.
Le guidon
La barre de charge du guidon a jet d’eau coupé de 3/4" MDF et utilisé comme un guide pour le cintrage de tôle d’aluminium de la même forme. La tôle d’aluminium a été collé à la MDF pour réaliser le moule pour stratifier les skins (ou faces). On pourrait aussi tout simplement utiliser l’aluminium courbé comme un visage pour la structure "sandwich". La vue de dessus aplatie du guidon a été laser couper du bois de balsa 1/32". Cela vous donnera le balayage vers l’avant du guidon sans besoin de carbone de parage. Le bois de balsa a été peint en noir et tresse de fibre de carbone a été utilisé pour le couvrir. Le renfort a été humidifié avec époxy et vide mis en sac contre le moule. Un second visage a été effectué de manière identique, sauf deux paires de fils ont été collées sur le bois de balsa sur une certaine distance. Les fils ont été retirés sous la tresse de carbone environ où les poignées seraient attachées et stratification se faisait normalement.
Un noyau ondulé a été dessiné en CAO et les longueurs des sections droites ont été faites dans une table de pliage. Les distances étaient inscrits sur les deux bords d’une feuille d’aluminium et les marques étaient connectés. La feuille a été pliée le long de ces lignes pour produire le moule pour le noyau ondulé. On pourrait simplement utiliser la tôle d’aluminium comme noyau, aussi bien. Ruban de carbone unidirectionnelles a été stratifiée sur le moule de base avec un léger balayage corresponde à celui de la vue de dessus du guidon. Un noyau en miroir a été effectué en utilisant le même moule en ayant le balayage à aller dans l’autre sens. Le moule du noyau a été activé dans le moule utilisé pour les peaux/visages d’avoir la courbure correspondant, vu de face.
Les poignées ont été imprimés 3D pour obtenir les formes nécessaires. On pourrait aussi simplement sculpter quelque chose hors de mousse. Tresse de fibre de carbone a été mis la les 3D-impressions et il a été humidifiée avec un système de résine d’époxy. La pression a été appliquée sur le stratifié en l’enroulant dans le ruban perforé. Les perforations ont été percés mains libres sur le rouleau de ruban adhésif et permettent à l’excédent de résine à s’échapper. Dans le même temps, il donne le même look guidoline instar, mais sur une partie de la fibre de carbone.
