Étape 4: Impression et mesures
Obtenir un cylindre de 30 mm à imprimer pour des milliers de couches peut être un peu compliquée.
Blocage de l’imprimante est problématique en raison de la nature visco-élastiques de la résine. Comme la build tête abaisse le bras tenant que le plateau en résine dévie. Le bras ne retourne dans sa position initiale après que la résine a le temps s’écoule entre le PDMS et la partie imprimée. Si le voyant est allumé avant que la résine peut en sortir, la couche imprimée est plus épaisse à la valeur réglée et après des dizaines ou des centaines de cycles suffit d’une erreur s’accumule dans la direction z à l’imprimante de lier et de confiture. Pour éviter cela je recommanderais ajouter une pause après la tête de construction diminue pour le PDMS en définissant le « ModelApproachWait » à 2,25 s pour une résine 300 mPas.
Après j’ai l’impression de cylindre, j’ai ensuite imprimer le posts.stl et enregistrer le numéro ou les messages imprimés. Le plateau a été ensuite égoutté et soigneusement nettoyé à l’aide d’un chiffon humidifié acétone utilisé pour éliminer les dernière traces de résine. Malheureusement, j’ai utilisé les lingettes Kim gratté la surface. Cela réduit la transmission de la lumière sur le côté non imprimé de la fenêtre par rapport à la fenêtre qui a été juste trempée dans de la résine. Je recommande fortement à l’aide de chiffons en microfibre pour le nettoyage. Après avoir nettoyé une mesure UV-Vis et un clin d’oeil rapide coup a été ensuite enregistré.