Étape 5: Moulage et de coulée
Le moulage et les procédés de moulage des pièces imprimées ont été conçus pour différentes techniques comme suit :
Les parties imprimées sur la machine perfactory (le lion et l’ancre) ont été imprimés dans un matériau en céramique qui a une résistance à hautes températures, cela nous a permis d’avoir les pièces « vulcanisés ». Ce processus consiste à placer les pièces dans un caoutchouc qui est ensuite chauffé à près de 200 degrés c. Cette chaleur fait fondre le caoutchouc autour des pièces, création d’un moule. Ce moule peut alors servir à monter directement étain, qui est un alliage de plomb et d’étain qui a un point de fusion très bas, mais produit des petites pièces avec détail élevé et la force.
Les parties imprimées sur l’objet connex 500 (tout le reste) ont été moulés en utilisant le caoutchouc de silicone, qui produit des détails extrêmement fins, cela consiste à appliquer le caoutchouc liquid sur la surface des pièces et leur permettant de sécher autour des pièces. Lorsque le caoutchouc est pris, vestes favorables sont forment autour de lui pour créer la rigidité et les pièces sont découpées du caoutchouc. Le moule est maintenant prêt à accepter la résine bronze pour créer les pièces finies. Il s’agit d’un Poly-résine contenant des obturations véritable bronze qui imite le look et la finition de bronze véritable sans le coût du matériel authentique. Pour plus de solidité, fil métallique est noyée dans la résine bronze dans les zones fines et délicates.
Les pièces produites à partir de ces deux processus sont ensuite rassemblés pour créer la forme de la sculpture terminée. Résine colle est utilisée pour joindre chaque morceau. Le produit fini est maintenant traité à un minimum de peinture et de finition pour produire sa finition finale.
