Étape 1: Recherche et ressources
Le premier défi consiste à déterminer quels problèmes de fabrication sont possibles avec la mécanisation, ou sont mieux gérés par vos propres mains habiles. Comment vous déterminez que cela dépendra principalement sur les ressources, vous avez déjà disponibles et combien votre temps vaut pour vous. Départ de notre temps a été si bon marché, nous étions prêts à faire beaucoup de processus à la main, mais comme nous avons obtenu plus de succès et nécessaires pour accroître notre capacité de production tout en conservant la qualité et être assez rapide pour permettre de nous concentrer sur les nombreux autres aspects importants de la gestion d’une entreprise par exemple en fait la vente des produits que nous fabriquons. Nous avons réalisé que nous devions rationaliser notre processus nous-mêmes ou externaliser la fabrication. Chaînes de fabrication traditionnelles sont souvent très coûteux pour les petites séries, donc ceux qui étaient hors de question vu le capital financier, que nous pourrions investir et notre manque de volonté de s’endetter tout.
Alors, comment nous Saviez quel processus pour rationaliser tout d’abord dans notre fabrication de poêle ? La plupart du temps je crois que c’est tout à fait évident, ce sera la tâche que vous redoutez le plus à un moment donné. Il n’était pas différent pour nous ; la mention du Portage des poêles plus après des centaines et des centaines de poêles j’ai porté m’a donné envie de se cacher sous les draps et le cri. Mais quand vous avez un rêve et une passion pour votre entreprise, vous faire passer ce sentiment et juste pleurer et se cacher sous les draps quand vous allez au lit pendant la nuit.
Et après plus de réflexion sur les chiffres derrière le processus de transfert nous avons déterminé le plus grand barrage routier aux efficaces et de qualité de fabrication de nos cuisinières d’alcool a été le processus de transfert pour les ports de jet (c’est où la flamme sort). Il y a 24 trous dans chaque poêle. Après quelques dizaines poêles qui s’ajoute à un grand nombre de trous. Dans un premier temps nous avons utilisé un modèle personnalisé et un coup de main coup de poing à coup de poing les 24 trous. Cela a pris 1-3 minutes de chaque poêle selon comment ciblée, j’ai été à un moment donné (la partie la plus longue dans l’ensemble de fabrication de routine). Après avoir fait une douzaine ou plus de poêles, maintenir la concentration devenue un défi majeur ; pour ne pas mentionner la possibilité de simplement garder une telle tâche monotone du tout.
Recherche et tient compte des ressources...
Une fois que nous avons déterminé que nous traitons nous voulions améliorer, la phase de recherche a commencé avec la prise en compte de quelles ressources, nous avons eu à notre disposition. J’ai regardé à l’Internet, les collègues professionnels, les amis, les membres de la famille, tous ceux qui peuvent avoir leur mot sur comment nous pourrions simplifier le processus de transfert.
J’ai tombé en panne le problème de la fabrication en sous-problèmes et eux étudié individuellement. Cela peut être informelle, quelque chose que vous faites dans votre tête que vous alliez, ou si vous aimez l’allure de l’enregistrement de vos pensées dans le monde réel, notez-le. Je pense qu’il est important de noter que pendant cette phase de découverte, recherche et comptabilisation des ressources sont intégralement liés.
C’est une bonne chose ; étant lié permet d’éviter les travaux inutile. Pour exemple si je sais que je n’ai pas accès à un routeur CNC comme était le cas dans ma première tentative résoudre le problème de Portage, les processus que j’ai étudier pour aider à construire les différentes solutions au problème à portée de main exclurait les techniques de construction CNC.
Ce processus hiérarchique fournit également une chance de commencer à définir les principaux enjeux tels que les tolérances de votre contrôle de la qualité, la vitesse désirée du processus et autres facteurs qui sont nécessaires pour répondre à vos exigences d’utilisation de la machine. Certains seront évidentes, d’autres seront découverts après les premiers prototypes. Faites de votre mieux pour être complet, mais ne laissez pas un manque de vision, de connaissances ou solutions stop vous de se déplacer vers l’avant avec vos idées. Souvent les problèmes qui doivent être résolus ou comment les résoudre ne deviendra pas apparent jusqu'à ce que vous avez commencé à s’écraser à travers les étapes maladroitement. Regardez ce schéma comme un brouillon pour un aperçu d’un gros livre que vous allez écrire.
Voici un exemple de comment je me suis cassé officieusement les questions qu’il a décidé de construire une machine pour les poêles de port, prit la comptabilité des ressources, j’ai eu besoins de cibles définis et disponibles pour rendre la machine utile. Cette initiative permettra de rester concentré. Je ne vais pas entrer dans les détails de ce que j’ai découvert d’après mes recherches dans cette étape, je vais partager cela dans la conception ultérieure et construire des marches de l’exécution.
Fin à Destination : Un outil personnalisé qui augmente la vitesse de transfert des poêles, maintient la qualité et permet à toute personne laïque à exploiter.
Exigences générales :
- Index de 15 degrés 24 fois autour d’un cercle avec inférieure à +/-0,005" précision de placement de port d’un port à l’autre.
- Être en mesure de transférer un poêle vide en moins de 30 secondes.
- Chargez et enlever le vide en quelques secondes.
- Être conduit par une personne non qualifiée en toute sécurité.
- Être durable, capable de porter des centaines sinon des milliers de poêles avant le remplacement de pièces.
Problèmes de sous-système mécaniques à la recherche :
- Comment le temps punch-à-coup de poing, 1 trou par rotation de 15 degrés le portage ?
- Source d’alimentation et système de transmission de puissance à utiliser ?
- Comment sécuriser poêle haut blanc pour le processus de transfert ?
- Comment flexible le système doit-il être, je serais capable faire varier le nombre de trous et d’angle au cours de laquelle la Vierge est porté ?
- Matériaux à utiliser ?
Ressources disponibles :
- Moulin de métal
- Tour à métaux
- Routeur de commande numérique par ordinateur avec enveloppe 25 « x 25 »
- Outils de travail de bois standard
- Soudeur
- 1 tonne Arbor Press
- 12 tonnes presse d’atelier
- Autant d’argent que ma femme ne me laisse pas passer (55 $ en fin de compte)
- Frère d’Electromecanicien
- Amis de l’ingénieur en mécanique
- Logiciel de CAO
Un point intéressant. Le problème qui s’est avéré plus difficile pour moi de résoudre dans un premier temps était l’indexation les vierges 15 degrés fiable dans les +/-0,005" de l’emplacement du trou chaque fois. Je suis passé par plusieurs dessins ou modèles, avant j’ai essayé de construire un et faites-le être un gros échec. Il n’a pas encore frappé la marque de l’indexation de l’essai à blanc n’importe où près de 15 degrés. Ironie du sort que le design a été le plus cher et beaucoup de temps à construire. C’est aussi l’idée que me semblait le plus infaillible.
Cela démontre un point essentiel que je voudrais partager. Les plans les mieux conçus sur peuvent échouer lamentablement. Vous vous sentez une fois de plus au cours de la recherche et l’étape de comptabilité ressources qu'il n’est pas aussi important pour tout savoir, tel qu’il doit aller de l’avant peu importe comment maladroite et désorganisé. Vous aurez besoin de planifier à l’échec, ce qui ne veut ne pas pour dire que vous ne devrait pas espérer de succès mais n’oubliez pas la sagesse que « échec est toujours une option ».
