Étape 1: pièces imprimées en 3D
La première étape consiste à créer des pièces qui vont délivrer ce médicament. La première partie, que j’ai fait a la roue de la distribution, car c’est au cœur de la conception. L’idée était de pouvoir monter environ 5 capsules de tailles moyennes dans chaque chaque fente et ai 28 slots ainsi que 4 semaines d’une valeur de médicaments pourrait être plombés dans le distributeur. Cela a conduit à la roue étant 138 mm de diamètre et 28 mm de haut, à chaque emplacement étant de 35 mm de long. La partie intérieure solide de la roue est nécessaire pour que les pilules ne pas se coincer entre les fentes. Une petite fente pour l’arbre d’entraînement stepper doit également être placé à l’arrière de la roue afin qu’elle peut être pilotée. Le stepper j’ai utilisé avait une tige fendue qui était de 3 mm par 5 mm, mais en conséquence, vous devez mesurer au point de rendre un certain ajustement.
Ensuite, j’ai fait le carénage de base pour la roue qui retient le médicament dans la roue et aussi a la fente pour le médicament chute à travers quand à la position correcte. Étant donné que le linceul doit serré la roue, mais aussi la libre circulation, je suis allé pour un jeu de 1 mm de chaque côté, résultant dans un intérieur diamètre de 140 mm. Le shorud doit aussi être un peu plus grand que la roue pour que le couvercle s’adapte vers le bas dessus, donc les parois latérales sont de 30 mm de hauteur. Étant donné que les fentes sont 13 mm de diamètre comme les extrémités, la fente à l’avant du carénage doit être de 13 mm. Une découpe sur le fond de la gaine de protection est nécessaire parce que la roue se monte directement sur le moteur pas à pas qui se trouve sur un support moteur connecté directement à la boîte de base. Cette découpe du centre était de 70 mm de diamètre. Une saillie rectangulaire faite sur le dos afin qu’une charnière pour le couvercle peut-être être attachée à la coiffe. Parce que c’est simplement allé à Ace hardware et a obtenu les deuxième plus petites charnières qu’ils avaient, qui étaient 3/4 '' de large en laiton. La saillie rectangulaire ne doit être assez grand pour acceuillire la charnière. Enfin, trous ont été apportées sur les côtés du carré base afin de pouvoir fixer les stands de base linceul. Ceux-ci peuvent être omis si vous souhaitez percer plus tard.
Les prochaines parties étaient les montures pour le moteur pas à pas et le carénage de base. La monture stepper a hauteur de 79mm et 45 mm de large à la base avec 29 mm entre les monts de deux côtés et un angle de 45 degrés qui descend du haut. Trous sont apportées afin de correspondre avec les trous de fixation pour le moteur pas à pas et à fixer le support de la boîte de base. Les monts Saint-Suaire ont été légèrement plus grands, pour un total de 83 mm de hauteur et 35mm de diamètre avec le même angle de 45 degrés. Trous soient alignés avec les trous dans le linceul et la boîte de base ont été faites.
Le couvercle a été effectué à l’aide d’un contreplaqué de laser cutter et 1/8 ''. La conception a été également effectuée dans inventor, faisant la roue 140 mm de diamètre pour s’assortir avec le Saint-Suaire et en ajoutant un départ rectangulaire en haut afin que la charnière peut être montée.
La dernière partie est la boîte de base, qui détient l’arduino, écran LCD, lecteur RFID, interrupteur d’alimentation, batterie et permet à tout être monté sur elle. Pour faire cours, on nous a tous donné une boîte et j’ai simplement modifié ceci afin de tenir tout, cependant, si une nouvelle boîte peut être imprimé en 3D, il est idéal car les parties seront intègrera parfaitement.
