Étape 4: L’ingénierie inverse et Modding
Car je sais que ce sont des pièces moulées par injection, il y a quelques hypothèses, que je peux faire.
- Épaisseur de paroi plus probable se situera entre 0,040" et 0,120" (selon la taille de la partie).
- Que la partie aura des angles de dépouille de pas moins de 1º ouvrant dans la direction de traction.
J’ai trouvé que les angles de dépouille sur mes parties étaient plus ou moins 3º qui signifie la partie devient plus grand que j’ai déplacer de l’avant vers l’arrière. Ceci est important parce que si c’était inversée (partie a obtenu moins d’avant en arrière) la partie ne serait pas en mesure d’être tiré de sa moule. À partir des images, vous remarquerez que la partie varie presque 0,030" d’avant en arrière, même si cela peut ne pas sembler comme beaucoup, il peut et très probablement se traduira par la différence entre les pièces de raccord ou non.
Afin de « double contrôle » ma précision j’ai décidé que je voudrais inverser l’ingénieur et modéliser une copie exacte de l’affaire initiale de Linksys et je ferais « enveloppe » des modèles CAO 3D de tous les composants qui devaient aller à l’intérieur du boîtier. Après environ quatre jours, j’ai eut fini de tous les modèles et a réussi à assembler dans CATIA. Croyez-le ou non tous les modèles alignent parfaitement à l’exception du trou d’une antenne qui a été éteint par environ 0,025". Après une petite enquête, j’ai découvert que j’avais à clé dans une dimension incorrectement et j’ai réussi à résoudre le problème en quelques minutes.
Remarque : La clé pour faire un modèle 3D précis est de prendre votre temps et beaucoup de mesures ! Double, triple quadruple même vérifier vos mesures ! Je sais par expérience qu’il est facile de mal lu une mesure, et vous passerez des heures à essayer de comprendre pourquoi tout ne s’alignent.
Dans les images, vous verrez une première tentative hideuse à moduler le cas à la maison de l’écran LCD et le ventilateur. J’ai parcouru sur une demi-douzaine de versions avant nous est venu avec un design j’ai aimé et est allé avec. Rappelez-vous, la conception est généralement un processus évolutif ; un seul changement mène à une autre, certaines fonctionnalités restent, certains vont, quelques changements et certains restent les mêmes. Mon dernier modèle a des caractéristiques subtiles de presque chaque version avec que je suis venu.
En fin de compte, je me suis retrouvé soulevant l’extrados 0,750" et il s’écoulant vers les bords de la face supérieure originale de l’affaire de l’usine. Cela m’a permis de garder une forme d’usine un peu à l’affaire. J’ai ensuite coulé la surface jusqu’au bord avant original, ce qui lui donne une belle forme organique. J’ai prolongé un tampon sur le front à la maison de l’écran LCD et les persiennes la surface supérieure permettant l’évacuation de la chaleur. L’arrière du boîtier est resté presque stock à l’exception de la partie supérieure où les connecteurs DB9 sont montés. Vous verrez dans une image de notre routeur niché au sommet d’un routeur de Linksys usine.
Une fois que j’ai été satisfait avec les modifications que j’avais fait j’ai envoyé les modèles CAO pour être imprimés en plastique ABS en 3D.
