Construction d’un Shapeoko 3 à partir de zéro (1 / 8 étapes)

Etape 1: Construction des rails :

Dès le départ, j’ai identifié que les rails de mouvement linéaire auraient besoin d’être
généré en premier. Surtout parce qu’ils sont à la base que le reste de la machine est construit autour. Donc, avec cela, nous allons parler des rails.

Matériaux :

  • 3X 1/4 po épaisseur 6063 extrudé en aluminium rectangle 4 « x 2 » x 36 "6 X 36" hardcoat a anodisé rail rainure en V en aluminium.
  • 1X 1/4" épaisseur 6061 aluminium angle 1 « x 1 » x 24" 22 x M5 8 mm profil bas vis par assemblé rail.
  • Vis 8 x 1/4"-20 par assemblé rail.

Processus de génération :

J’ai commencé par la première qui s’étend un grand morceau de papier de verre grain fin sur toute la longueur de ma scie de table. J’ai utilisé cet ensemble jusqu'à nettoyer toutes les imperfections mineures et les rayures sur les trois extrusions d’aluminium. Ensuite, j’ai pris l’angle d’aluminium de 1 « x 1 » et couper 12 ~ 1.5" de longues pièces d’aller dans les extrémités des extrusions grandes. J’ai essayé de leur usine vers le bas, donc les morceaux juste à peine entrent dans les extrémités. Après avoir obtenu toutes les pièces d’angle faits, j’ai mis les extrusions grandes dans un étau sur mon moulin maître petit banc. Ce n’était pas le scénario idéal, mais j’ai réussi à percer des avant-trous à travers les grands profilés et aluminium angle. Cela m’a permis de percer et appuyez sur l’angle et puis l’attacher fermement à l’extrusion.

Après que les deux morceaux d’aluminium d’angle ont été montées en un seul côté de l’extrusion, j’ai renversé partout sur son côté et utilisé une fin très longue usine à tous les composants rincer et si tout va bien carré.

J’ai fraisé un gabarit acrylique coulé qui pourrait adapter sur les extrémités des extrusions et m’a permis d’utiliser un poinçon pour, nous l’espérons, toujours marque où percer les quatre trous de vis de montage. Le modèle travaillé sacrément bon, et il a fini par ne pas prendre trop de temps à percer et tarauder les trous de huit vis sur les extrémités de chaque extrusion.

Puis il était revenu à l’usine à forer, tap et monter le rail en V pour les extrusions. Je ne sais pas tout à fait ce que je pensais avec l’extrusion de première, mais pour une raison quelconque, je pensais que c’était une bonne idée de commencer à placer des vis M5 un demi pouce dans et vis à lieu tous les 2 pouces. Ceci, bien sûr, était idiot pour deux raisons. Un, vis placées tous les 2 pouces est excessif. Deux, le calcul ne fonctionne pas. Il s’agissait d’un PET cerveau pure et simple de ma part. J’ai fait un peu mieux sur les autres deux extrusions en insérant les 11 vis 3,5 pouces part commençant et se terminant un demi-pouce à chaque extrémité.

Wow, quand j’ai écris tout vers le bas comme ceci que je dois me demander comment dans le monde il m’a fallu si longtemps pour obtenir ces choses faites. Eh bien, ils sont fait, et alors qu’ils ne regardent pas le meilleur je ne crois pas qu’ils sont raisonnablement correctes.

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