Étape 1 :
Pour faire bouger les choses, j’ai dessiné la conception pour les voies respiratoires dans le didge, sur mon Mac. J’ai fait la taille de 100 % design, comme je m’apprêtais à découper sur mon petit plotter de découpe.
Il a fallu plusieurs tentatives à cette conception de dessin, et en fait, cet exemple est l’autre, que je me suis engagé à partir de fabrication. Ma première tentative était beaucoup plus étroite que cette conception, et bien que j’ai fait le modèle de vinyle, et découper le bois, (qui était une belle planche d’acajou que j’ai eu traîner des années), il devint évident que le canal d’air était juste beaucoup trop étroit pour le projet de travailler, donc il a été abandonné.
Finalement après de nombreuses formes expérimentales, j’ai conclu que je devais aller beaucoup plus large que les plans antérieurs, ce qui voudrait dire que je dois couper la conception de vinyle dehors en deux moitiés, parce que même si mon tailleur peut aller à 600mm de longueur (ce qui est très bien), il ne peut le faire 200mm de largeur, qui j’en ai conclu était trop serré pour ce projet.
Je suis finalement arrivé à une forme, j’ai pensé que fonctionnerait – à qui la voie aérienne a obtenu plus large car il progressait embout de sortie. Si j’avais arrêté et pensé que les choses grâce à ce stade, je pourrais ont décidé de faire la partie de la voie aérienne le plus proche de l’embouchure un peu plus étroit, mais que nous allons aborder que dans les conclusions.
En préparation pour la coupe, j’ai collés tous les 4 des feuilles de MDF de 11mm et leur serré fermement jusqu'à ce qu’elles ont séché. Cela formait le grand morceau de matériau que je cherchais. Ce grand morceau de MDF devait devenir la partie interne de la didge et qu’il allait avoir besoin évidement pour rendre les voies respiratoires.