Étape 3: Créer vos pièces imprimées en 3D
Il y a un certain éléments qui doivent être imprimés, et il faudra du temps, donc vous pouvez commencer l’impression certains alors que vous préparez votre modèle 3D de votre PCB.
SCAD code de source pour toutes les pièces imprimées 3D (avec les fichiers STL prégénérés) sont disponibles sur mon github ici : https://github.com/kakaroto/RAMBO-Test-Jig
Le fichier README a été mis à jour pour expliquer ce que chaque fichier est destiné et comment tout se tient ensemble, mais nous irons dans plus de détails à ce sujet ici.
Alors, tout d’abord, commencez par imprimer les éléments suivants :
- foot.STL x 5
- clamp.STL x 2
- controller_spacer.STL x 4 (si vous avez 4 trous pour les tiges filetées)
- bottom_spacer.STL x 8 (si vous avez 4 trous pour les tiges filetées)
- board_spacer.STL x 4 (si vous avez 4 trous pour les tiges filetées)
- motor_mount.STL x 5 (si vous avez besoin de tester 5 moteurs)
- opto_mount.STL x 5 (si vous avez besoin de tester 5 moteurs)
- simple_encoder.STL x 5 (si vous avez besoin de tester 5 moteurs)
Si vous générez un appareil d’essai de RAMBo, puis vous souhaiteriez également d’imprimer le texte suivant :
- RAMBo_bottom_plate.stl x1
- RAMBo_middle_plate.stl x1
- RAMBo_top_plate.stl x1
Les broches pogo faudra un système stable « rail » afin de s’aligner sur votre planche. Pour cela nous allons imprimer 2 copies de votre PCB, un bas qui contiendra la base du récipient et un milieu qui tiendra le haut du récipient.
En reliant ces deux panneaux en plastique avec une entretoise de taille constante, vous pouvez alors insérer vos NIP pogo et ils seront parfaitement alignées avec les vias sur votre circuit imprimé et entrer en contact avec votre Conseil d’administration une fois il est inséré. Nous devrons également un panneau superieur pour écraser le sur votre circuit imprimé pour faire un bon contact avec les broches de pogo. Vous pouvez aussi mettre sur le plateau supérieur, pogo broches pour les points de test sur le circuit imprimé. Cependant, je dirais n’importe quel point de test qui doit être testé pour être transformé en un petit via donc il peut être fourré par les goupilles de pogo du fond du CCP en rendant tout beaucoup plus facile.
Si vous générez un appareil d’essai de RAMBo, vous pouvez continuer à l’étape suivante, dans le cas contraire, continuer à lire...
Alors que toutes les parties communes sont impression, ce que vous devez faire est de créer un dessin 3D de votre PCB. Utiliser le script ULP EagleToOpenSCAD mentionné précédemment pour créer votre fichier board.scad.
Ensuite, vous regardez le fichier RAMBo.scad, puis modifiez votre board.scad généré (à partir de l’étape précédente) et rendre lui le sembler quelque peu similaire. Par exemple, ajoutez l' inclure en haut du fichier, puis modifiez la définition de module pour ajouter les board_thickness et les hole_size comme arguments d’une fonction. Vous devez alors modifier les trous pour les tiges filetées en utilisant la fonction poly_circle et M3_RADIUS la valeur du rayon (ou une valeur différente selon le type de trous de montage que vous utilisez). En outre, changer chaque cercle dans un appel à :
hole (r=hole_size);
La fonction de trou est définie dans common.scad et il va juste créer un carré, vous pouvez également modifier pour qu’il utilise des cercles ou poly_circles, mais j’ai trouvé des trous carrés pour être beaucoup plus efficace pour maintenir les broches pogo avec une précision de taille de trou bon lors de l’impression 3D.
Vous remarquerez que j’ai regroupés chaque types de trous dans les différentes sections, par exemple :
[...] if (ENDSTOP_YMAX) {<br> translate([13.335,36.830])hole(r=hole_size); if (ENDSTOP_POWER) { translate([15.875,36.830])hole(r=hole_size); translate([18.415,36.830])hole(r=hole_size); } } if (ENDSTOP_XMAX) { translate([3.175,36.830])hole(r=hole_size); if (ENDSTOP_POWER) { translate([5.715,36.830])hole(r=hole_size); translate([8.255,36.830])hole(r=hole_size); } } if (THERMISTOR0) { translate([87.413,60.203])hole(r=hole_size); translate([87.413,57.663])hole(r=hole_size); } if (THERMISTOR1) { translate([87.413,52.329])hole(r=hole_size); translate([87.413,49.789])hole(r=hole_size); } [...] Vous n’avez pas besoin vraiment de le faire, mais j’ai pensé que c’était pratique pour séparer chaque trou de cette façon, il m’a aussi permis à activer/désactiver trous et imprimer des cartes avec seulement les trous nécessaires afin d’accélérer le processus d’impression. Ce que vous pouvez faire cependant est de regrouper les trous de vias par rapport aux points d’essai si vous avez des points de test que vous souhaitez pousser par dessus le Conseil d’administration.
Une fois vous sont adaptés à votre board.scad, puis ouvrez RAMBo_bottom_plate.scad et enregistrez sur un board_bottom_plate.scad et remplacez l’appel à la fonction de RAMBo en appel au nom de la Commission de la fonction. Fondamentalement, en quoi consiste ce fichier est d’imprimer une union de deux planches, le tout d’abord un 1 mm épaisseur avec trous de 1.5x1.5 mm et le 4,5 autre mm d’épaisseur avec trous de 1.65x1.65 mm. Le plus petit 1.5 mm trous seront juste assez grands pour laisser le pogo de prise broche passer mais ne laissera pas la plus grande partie du récipient à travers tandis que les trous de 1,65 mm sera juste assez grands pour la plus grande partie du récipient. Avec cette combinaison de 1,5 mm et trous de 1,65 mm, la prise de goupille de pogo sera un ajustement serré dans les trous.
Vous devriez éditer le fichier RAMBo_middle_plate.scad, enregistrez-le dans un nouveau fichier, puis remplacez l’appel à RAMBo en appel au nom de la Commission.
J’ai mis la taille du trou pour le middle_plate à 1.65x1.65 mm trous qui n’est pas assez grande pour contenir haut de récipients, mais c’était suffisant pour conduire une extraction et un foret de 5/64" rend la taille parfaite. Vous pouvez probablement le modifier pour utiliser 1,95 ou 2,0 mm trous et voir si la prise s’inscrit, c’est ce que le fichier calibration_test.scad est, pour tester différentes tailles (la précision et l’étalonnage de chaque imprimante étant différent, il faudrait peut-être faire l’étalonnage en premier en tout cas).
Une fois que vous avez terminé, vous devez modifier le RAMBo_top_plate.scad pour s’adapter à votre Conseil d’administration. Ce fichier effectue un certain nombre de choses, tout d’abord, il permet d’imprimer une planche avec tout désactivé (maintenant serait le temps de désactiver les trous du bas et activez les trous supérieurs pour les points de test), il ajoute un trou pour le condensateur et le porte-fusible quel bâton hors le RAMBo, vous devrez peut-être supprimer ces et ajouter différents trous quelque part pour votre carte mère si elle a aussi des condensateurs énormes. Il ajoute des trous plus grands pour la M3 de tiges filetées parce que la plaque supérieure est insérée et retirée assez souvent donc plus gros trous sont nécessaires ici. Si vous utilisez des épingles pogo sur le Conseil supérieur cependant, vous pouvez garder les trous M3 la même taille comme ils devraient être, mais ce sera un peu plus difficile de le pousser à travers les tiges filetées. Il ajoute également des entretoises à pousser vers le bas sur la carte et une saillie pour le système de serrage. Il va ajouter des trous M3 pour les pinces et un trou de noix, ou si vous avez activé l’utilisation d’inserts heatset pour la pince (activée par défaut dans configuration.scad), il ne fera qu’ajouter trous pour l’insert de heatset M3.
Une fois que vous avez terminé avec toutes les modifications pour votre carte mère, générer le fichier STL à partir du scad et imprimer les parties aussi bien.
