Étape 4: Créer une nouvelle esquisse au-dessus de votre part en CAO et entrez les distances mesurées de la CNC
Créez une nouvelle esquisse et du projet du centre de la fonction de « origine » (le trou en bas à gauche de ma part comme indiqué). Puis du projet au centre de la fonctionnalité de « référence » (le trou en haut de ma part comme indiqué). Tracez une ligne connectant pour définir l’axe entre ces points sur la partie.
Ensuite, nous dessiner un triangle rectangle dont l’hypoténuse se trouve qui coïncide avec la ligne entre ces deux modèles points. Laissez une extrémité du triangle ne coïncide avec le deuxième, le point de référence--la partie mesurée peut avoir déformé légèrement relative la mathématique modèle--et plutôt avoir l’autre extrémité de l’hypoténuse simplement jeter sur la ligne entre les points d’origine et de la référence du modèle. Si le modèle et la réalité mesurée n’àfaire coïncident, qui est une grande réalité. Plus probablement, vous verrez une légère distance entre l’hypoténuse du triangle mesuré et la distance modélisée entre ces deux points. Quelle est sa taille ?
Le point de terminaison de la triangle rectangle dessiné devrait coïncider avec le point de référence du modèle, mais si il n’y a aucune erreur de mesure ou gauchissement, ça va être un peu éteint. Avec précision de la sonde renishaw de 0,0001", vous verrez toujours un écart par rapport à l’idéal. Ma participation a été éteint par 0,005" quand j’ai fait cela : assez bon pour une bague de diamètre 18" mince,!!
