Étape 1: Assurez-vous que votre partie a au moins deux dispositifs de sonde de mesure de référence
Pour précisément sonder points sur la partie, vous avez besoin de fonctionnalités dont la position peut être facilement mesurée. La fonctionnalité plus facile à identifier de manière unique, surtout si il y a une rotation inconnue de la partie, particularité soulevée ou abaissée circulaire, c’est à dire. un trou ou un « boss » alias 'alésage"(cercles de rester le même lorsqu’il est tourné). Le point central de ces est facilement identifié par incontrôlée quatre bords du cercle à l’aide Renishaw touch-sonde de l’usine CNC Haas. Ici vous pouvez voir que j’ai intégré plusieurs trous autour de l’anneau qui me permettent de marcher mes coordonnées de référence autour de la partie à volonté. De cette façon, j’ai été en mesure d’usiner une bague après remplacer plusieurs fois sur la table, afin que je pouvais broyeurs à toutes les parties de cette presque 19"(à son plus mince) bague--et sur une usine CNC dont le déplacement maximal Y était seulement 16".
Si vous utilisez cette méthode aux objets de moulin qui sont plus grandes que l’axe X ou Y de la table se déplace, prenez grand soin de mesurer la chambre disponible autour de votre table à ses extrémités de motion. Une erreur où une partie dépasse de la table par trop pourrait causer des bourrelets disgracieux du boîtier de votre CNC, ou pire endommager.) Les images ci-dessus montrent qu’il n’y a aucun cleance supplémentaire à l’arrière de la table d’un Haas VF2-SS et environ 7" de dégagement à la frThoughont de la table.
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