Étape 1: Ce qui est une imprimante de dlp ?
Nous allons commencer avec les bases, Charles W. Hull a créé, en 1986, stéréo-Lithographie comme une forme de fabrication qui utilise la lumière ultraviolette pour guérir une résine polymère pour créer des objets solides. Depuis lors, la technologie de projection a ouvert un formulaire très précis, assez bon marché et facilement accessible des émissions ultraviolettes. Une imprimante DLP est différente de la FDM « normal » (moulage de déposition fusionné) imprimantes 3d qui ont dominé la Communauté, une machine FDM utilise un système d’extrusion semblable à un pistolet à colle chaude avancée qui est attaché à un appareil qui peut se déplacer de l’extrudeuse en direction X, Y et Z. L’extrudeuse doit suivre un chemin fait par un ordinateur pour imprimer les objets. Une imprimante DLP utilise le projecteur fixe pour afficher l’ensemble X et Y des portions à la fois sur une résine qui se transforment d’un solide dans un liquide de la lumière émise par le projecteur en forme de l’image projetée et utilise un axe pour la motion de Z.
Top Down vs bottom-up
- Réservoir de résine vs TVA résine - la plus grande différence dans les capacités de top-down vs bottom-up impression vient les limites du conteneur qui contient de la résine. Dans un top-down système de la plate-forme et l’objet lentement obtient submergé plus profondément dans la résine et est limitée par la profondeur du réservoir est. Ce n’est pas un problème si vous voulez seulement faire petites impressions détaillées que j’ai conçu cette imprimante à faire. Bas les imprimantes utilisent une cuve peu profonde et l’objet s’élève hors de la résine et n’est pas limité par la taille de la TVA.
- Viscosité - Top-down système exigent une résine de faible viscosité pour pouvoir fonctionner correctement, car il repose sur la résine à couler sur ses propres sur la plate-forme et le niveau correctement lorsque l’objet est soulevée pour écrémer juste sous la surface. Sans appareil d’essuie-glace, il faut attendre pour la résine à régler avant que vous soyez en mesure d’imprimer avec votre épaisseur de couche souhaitée. Heureusement, SubG + de MakerJuice a une faible viscosité et fonctionne très bien pour la descendante de systèmes. Bas les imprimantes squish la résine à l’épaisseur de couche souhaitée.
- Déformation - déformation effets de ces deux types d’imprimantes, mais effets chaque imprimante différemment. Bottom up imprimante, chaque calque de l’objet est créé pressée entre le fond de la cuve et les couches précédentes, qui associée à la possibilité d’utiliser des liquides de faible viscosité fournit très peu de déformation par couche. Cependant descendante de systèmes l’objet est libre de curl et se déformer si elle n’adhère pas correctement à la plate-forme de construction. Et des résines de faible viscosité tendent à avoir un rétrécissement légèrement plus élevé par unité de volume.
- Contrainte de l’objet - bas vers le haut les objets imprimés souffrent de nombreuses forces qui agissent sur elle tout au long du processus de génération. Chaque couche possède une puissance d’aspiration, essayant de tirer l’objet hors de la plateforme de génération et mécanismes coulissant/postulez forces dans plusieurs directions à la fois, ainsi que de la gravité, tirant vers le bas sur l’ensemble de l’objet. Dans une descendante de l’imprimante, l’objet imprimé a presque la même densité que le liquide résine gravité donc il n’est pas un problème. Et les seules forces agissant sur l’objet est de rétrécissement.
- L’avantage ultime de haut en bas sur la bottom-up réside dans sa simplicité, où ascendante imprimantes requièrent coulissant/mécanismes et revêtements TVA cher/sale, descendante d’imprimantes seulement monter et descendre et peuvent utiliser presque n’importe quel récipient pour le réservoir.
Même si bas les imprimantes sont capables d’imprimer des objets plus gros et de meilleure qualité avec moins de résine, j’ai décidé de construire une descendante de l’imprimante pour sa simplicité et sa facilité de construction.
