Chimera: $60 DLP High-Res 3D Printer (12 / 14 étapes)

Étape 12 : Étalonnage/processus d’impression

Afin d’obtenir de meilleurs tirages qualité que vous aurez pour calibrer la machine. Il s’agit de s’assurer que le projecteur est à la distance focale optimale de la plate-forme de génération, et que X et Y, dimensions ou corriger. Assurez-vous que l’appareil est branché et sous tension avant de commencer.

Mise au point du projecteur

1. Connecter le projecteur et assurez-vous qu’il est défini comme le second moniteur de l’ordinateur.
2. Ouvrez le fichier de calibration de la grille ci-jointe et déplacez-le vers le second moniteur afin que la grille est projetée vers le bas sur la plate-forme de construction.
3. Tourner l’objectif dans la mesure où il peut aller sans tomber, vous devriez être en mesure d’afficher une grille sur la plateforme de génération. ATTENTION : Faites attention quel angle vous affichez la projection, la lumière du projecteur est très vif et risque d’endommager à votre œil si réfléchie au large de la plate-forme de construction à l’angle droit. Vous devriez être bien Regarde un entre 0 et 30 ° par rapport à la plate-forme, le pire angle cherche presque directement vers le bas sur la plate-forme.
4. Sur le cadre de K'nex, j’ai construit la plate-forme zframe pour glisser de haut en bas pour un réglage facile. Peu importe comment le cadre a été construit, la distance entre la plateforme de génération et le projecteur doit être modifié pour obtenir la meilleure mise au point que l'on peut observer.
5. Une fois que vous pensez qu'avoir une bonne distance focale, ouvrez CreationWorkshop et cliquez sur aller à l’onglet « control » utilisez les touches pour se déplacer lentement la plate-forme de haut en bas le "flou" des lignes de la grille d’observation jusqu'à ce que vous trouviez le "sweet spot". C’est l’endroit à que vous commencerez vos impressions lui attribuer cet endroit.
6. Remarque : Si la plate-forme est en mouvement dans le sens inverse de la commande, déconnectez et débranchez l’Arduino depuis l’ordinateur. Débrancher le moteur, faire tourner le connecteur 180° au lieu de branché dans 1-2-3-4, il sera 4-3-2-1. Reconnecter l’Arduino et réessayez les contrôles, ils doivent aller dans la bonne direction.
7. Vous pouvez maintenant fermer la photo de calibration de grille.

Calibrer les tirages

Félicitations ! Il est maintenant temps de voir réellement ce que peut faire cette imprimante, mais avant de faire quoi que ce soit en détail, les dimensions X et Y doivent être calibrées.

Charger le cube d’étalonnage

1. Utilisez l’onglet de contrôle de CreationWorkshop pour passer votre plate-forme à la hauteur de l’accent que vous trouvé plus tôt et assurez-vous que la plate-forme peut se déplacer au moins 15mm partir de cet emplacement.
2. Cliquez sur l’onglet « 3D View » dans le coin supérieur gauche, cliquez sur le dossier pour ouvrir un fichier. Ouvrez l’étalonnage de 10mm inclus dans cette étape.
3. Cliquez sur le bouton de la tranche en haut (le morceau de gâteau)
4. Dans le pop-up, sélectionnez le découpage profil que vous l’installation (chimera dans mon cas) et cliquez sur « couper »
5. Une fois que c’est fait trancher cliquez sur l’onglet « tranche vue » vous devriez voir un écran noir avec une boîte blanche dedans.
6. En bas à gauche cliquez sur le bouton de « tranche d’affichage sur l’écran de l’appareil ». Cela permet d’afficher le calque courant sur votre projecteur.
7. Vérifiez l’emplacement de l’objet, il sera sans doute pas centré sur votre plateforme de génération. C’est ok.
8. Revenir à l’onglet de la vue 3D et ouvrir le panneau de passage sur la droite déplacer l’objet à l’aide le + et - boutons à une distance estimée et cliquez de nouveau sur le bouton de tranche.
9. Cela fait répéter les étapes 5 à 8 jusqu'à ce que l’objet projetée est centré sur la plateforme de construction font une note mentale de l’emplacement de l’objet sur la zone d’affichage 3D, il s’agit de l’emplacement que vous devrez placer n’importe quel objet que vous ferez à l’avenir.

Procédé d’impression

1. Remplir le réservoir avec de la résine jusqu'à ce que le dessus de la résine est le dessus de la plateforme de génération.
2. Utilisez l’onglet contrôle de gravir la plateforme 10mm vers le bas, puis de 10mm. Cela vous donnera une fine couche de résine la plateforme de génération pour la première couche.
3. Cliquez sur le bouton « play » pour lancer l’impression. L’impression va prendre 20 à 30 minutes à remplir (28min avec mes paramètres)
4. Remarque : pour le cube du calibrage, essayez de garder une trace de quel côté du cube est l’axe des x et quel côté est l’axe des y, que vous passez par le reste du processus.
5. Une fois l’impression terminée, vous avez deux options selon comment la plateforme de génération est sécurisée. 1. Si la plate-forme est démontable, puis retirez la plate-forme et soit verser l’alcool isopropylique (IPA ou l’alcool à friction) sur l’impression à laver toute résine non polymérisée. ou 2. alors qu’il n’est pas recommandé, si votre plate-forme de construction est difficile à retirer définitivement en place, puis utilisez une lame de rasoir ou pointu couteau mince pour supprimer l’impression de la plate-forme de construction, ne le toucher avec vos doigts car il n’est pas bon obtenir la résine non polymérisée sur votre peau. L’impression sera très glissante pour mettre sur le gant en vinyle et envelopper le doigt pouce et pointeur en serviettes en papier, qui vous permettra de saisir l’objet glissant. Puis rincez l’objet avec de l’alcool isopropylique.
6. Ne pas tremper votre impression dans IPA ou vos impressions seront deviennent blanches et causer des problèmes.
7. Légèrement dab hors les empreintes et laisser sécher pendant quelques minutes.

Post cure

Une fois que l’impression est sèche vous habituellement besoin effectuer une sorte de processus post-repérage à durcir complètement la résine. Il existe plusieurs options pour cela.

1. Le moyen le plus simple est de simplement l’omettre dans la lumière du soleil de 10 à 60 minutes selon la luminosité du soleil et la taille de l’objet. C’est cependant très difficile de réglementer et d’obtenir une guérison parfaite. Et certaines personnes rapportent que le soleil provoque les tirages à tourner une couleur jaunâtre (pense que vieux journal après son été au soleil trop longue)
2. Une meilleure option consiste à utiliser une source UV une lampe UV ou UV LED pour l’exposition, ce sera beaucoup plus facile de contrôler le temps et l’intensité polymérisation.
3. Ce que je fais. J’ai un pointeur laser UV de 405nm 5mW que je vais « scan » les parties avec, ce n’est pas l’option la plus facile, mais son travail jusqu'à ce que je construis une boite à lumière UV, qui est la meilleure option.
4. Comme indiqué précédemment, la meilleure option absolue est une boite à lumière UV. Porte bien son nom comme une boite à lumière UV est une boîte avec anti-reflet intérieur (aluminium) et une source de lumière UV (habituellement LEDS) qui crée une exposition très régulière et un contrôle précis sur le calendrier.

Calibrage de l’axe X et Y.

Maintenant que vous avez votre cube d’étalonnage imprimé il est probable que c’est pas exactement carré ou la bonne taille, cela est normal et facilement fixe.

1. Utiliser un pied à coulisse pour mesurer le x et y les dimensions du cube, vous pouvez essayer d’utiliser une règle, mais vous n’obtiendrez pas une mesure suffisamment précise. Mes mesures du cube Y = 9.94 mm et X = 9 mm, ce n’est pas le 10mmx10mm demandée, alors il faut peaufiner les réglages.
2. Revenir en arrière « Configuration ordinateur » dans l’atelier de création.
3. Cliquez sur « ajuster » dans les paramètres de taille.
4. Sous « taille de modèle », changer les 2 à 10 pour les taille X et taille Y. Changer les dimensions « mesurer la taille » à tout ce que vos mesures correspondantes ont été.
5. Cliquez sur OK
6. Le programme a maintenant ajuster votre x et y construire des dimensions.
7. Passer par le processus d’impression, guérir et mesurer à nouveau. Votre cube devrait maintenant être beaucoup plus proche à la désirée 10 mm. (le mien était 10.05x10.02) qui était assez bon pour moi.
8. Si vos mesures nouvelles ne sont pas assez proche, ou vous êtes TOC et besoin de perfection absolue, puis vous pouvez passer par le processus d’étalonnage avec les nouvelles mesures.

Votre fait ! Allez profiter de votre nouvelle imprimante ! Si vous avez fait celle que je voudrais vraiment voir ça et les résultats. Si vous avez des questions, préoccupations ou des commentaires, faites le moi savoir ! Je répondrai dès que je peux. Si vous avez aimé mon instructable s’il vous plaît voter au concours d’impression 3D, alors que cette machine peut faire de très beaux détails et est une imprimante étonnante, il ne peut encore faire les grandes parties échelle ou une structure qui peut faire une imprimante FDM, et j’ai beaucoup d’idées qui nécessitent les compétences d’une imprimante 3D FDM. Merci pour la recherche et j’espère que vous avez apprécié cette instructable !