Il s’agit d’un très amusant si vous avez beaucoup de temps et de construire tout l’amour du projet plutôt que juste aller au magasin et acheter. Ce guide va vous montrer comment construire un coupeur de laser de CO2 avec une taille de lit de coupe de 38 X 17 X 10. Il en coûte environ 1200-1500 à faire au moment de l’écriture.
Vidéo de la carton de coupe système : http://www.youtube.com/watch?v=4fwhJxxNYtI
Je m’excuse d’avance, c’est mon premier instructable et je ne suis pas le meilleur écrivain.
Première chose à savoir sur la création d’un coupe au laser est qu’il s’agit d’un processus extrêmement chronophage, dangereux et difficile.
Vous ne devez pas travailler seul. Si vous vous blesser, vous devez quelqu'un autour de demander de l’aide. Il s’agit d’une préoccupation très réelle.
Choses à savoir lorsque vous travaillez avec des lasers :
* Mort : Tensions jusqu'à 50000 volts avec courants jusqu'à 100 ma. Cela peut vous tuer instantanément.
* Cécité : Le laser utilisé ici peut détruire votre vision avant que votre cerveau peut reconnaître qu'il y a un problème.
* Incendie : Le laser utilisé ici peut enflammer des objets sans vos connaissances à travers une réflexion du faisceau.
Chaque fois que le système de laser est alimenté :
* Lunettes de protection devraient être portés par vous et tout le monde
* Les portes et les fenêtres doivent être fermées
* Assurer une distance suffisante entre vous et les bornes haute tension
Le laser utilisé ici émet une lumière infrarouge qui est invisible à le œil humain. Considérant que cette lumière ne peut pas être vu, il est difficile de dire où le faisceau est dirigé. En polycarbonate absorbe la lumière infrarouge très bien. Je vous recommande de tête plus à home depot et acheter plusieurs paires de polycarbonate transparent en toute sécurité des verres. Ne tirez pas le laser de manière irresponsable.
Maintenant que nous avons obtenu par le biais de tous les trucs de sécurité, j’ai un avertissement : je ne recommande pas hautement qu’on ne construit pas un coupeur de laser. Coupe laser chinois bon marché peut être achetés sur eBay pour moins de 1000 dollars, avec une précision similaire. Je comprends que plus les couteaux laser chinois ne fonctionnent pas correctement lors de la livraison, mais avec des réparations mineures, qu'elles peuvent être faites à la fonction ainsi que le laser, je m’apprête à décrire, avec beaucoup, beaucoup moins de travail et un montant similaire d’investissement financier.
Les lasers CO2
Le type de laser plus courant utilisés dans la découpe au laser est un laser CO2. Les lasers CO2 agissent en CO2 passionnant (ainsi que d’autres gaz) à l’intérieur d’un tube à 12000-24000 volts. Lorsque le gaz est excité il crée une lumière infrarouge qui se reflète dans les deux sens entre un miroir réfléchissant partiel et complète réfléchissant. Lorsqu’il existe assez de lumière infrarouge à dépasser la réflectivité du miroir partiellement réfléchissante, la lumière infrarouge quitte le tube de laser à travers le miroir réfléchissant partiel. La lumière infrarouge émise par le tube s’adresse aux autres miroirs réfléchissants complet pour obtenir la lumière à la surface que vous souhaitez couper. Une fois que la lumière est au bon endroit, la lumière doit être porté à un point à l’aide d’une optique de mise au point. Le point focal de cet objet, est l’objet que vous souhaitez couper.
Faire un laser CO2
Au début de ce projet, j’ai été intéressé de faire un tube de laser à partir de zéro, mais j’ai découvert les lasers qui pourraient être apportés à la maison ne serait pas très fiables, tout en étant coûteux à exploiter. J’ai réussi à trouver un tube de laser scellé 40 watts avec une alimentation pour 300 $ livré par quelqu'un sur eBay. Certains disent que c’est tricher. Eh bien.
Outils nécessaires
* Perceuse manuelle
* scie à métaux
* séchoir/pistolet
* Perceuse à colonne
* Banc de scie
* scie à chantourner
* chalumeau à propane
* Ponceuse
* fer à souder
* tournevis
* clés hexagonales
fil de/dénuder avec 6/32 et 8/32 bolt cutter construit en
* foret acrylique #6
* foret ordinaire #8
* 1/2 acrylique foret
* foret ordinaire 1/2
* 6/32 robinet
* 8/32 robinet
* robinet tuyau 1/2 npt
Coûts
* Laser tube et puissance alimentation 300 $- 600 $
* Contreplaqué 150 $
* Aluminium 40 $
* Hobby CNC Pro 90 $
* Solénoïde 20 $
* Ventilateur $93
* Roulements lame 12 $
* Porte coulissante roulements $34
* Linéaires roulements $83
* Courroies et poulies $91
* Optique 60 $
Tuyau de 10 $
* Solide tige 12 $
* Tige filetée 20 $
* En polycarbonate 50 $
* Acrylique 20 $
Charnières de 20 $
* Assortiment de pièces 100 $
Total: $1205-1505 $
Construire des matériaux
Pièce jointe :
* 2 feuilles de 52 3/8 X 16 ½ X ¾ contreplaqué pour recto et verso. Home Depot.
* 2 feuilles de 27 ½ X 16 ½ X contreplaqué ¾ pour les côtés. Home Depot.
* 2 feuilles de 52 3/8 X 26 X contreplaqué ¾ pour le fond et la table CNC. Home Depot.
* 1 feuille de 30 ½ X 9 ½ X contreplaqué ¾ pour porte d’accès avant. Home Depot.
* 2 feuilles de 26 X 2 ½ X contreplaqué ¾ pour guide de porte d’accès principale. Home Depot.
* 1 feuille de polycarbonate de 48 X 29 X 3/16 (acrylique peut-être?) du capot supérieur. Plastiques de Freeman.
* 2 charnières de porte d’armoire. Rockler pour travailler le bois et le matériel.
* Vis à cloison sèche. Home Depot.
* 1 morceau 4 pouces 200 CFM ventilateur de conduit. EBay : Tjernlund M4.
* 1 pièce conduit de sécheuse flexible de 4 pouces 25 pieds. Home Depot.
Table de requête (X et Y) :
* 1 morceau de 50 X 2 X 2 aluminium fer d’angle. Home Depot.
* 2 pièces 22 7/8 X 2 X 2 cornières d’aluminium. Home Depot.
* 1 moteur de grand pas à pas. Ferraille HP LaserJet II.
* 1 moteur de petit pas à pas. Imprimante matricielle Epson FX-880 la ferraille.
* 4 pièces caisse enregistreuse paliers linéaires précontraints. EBay : FBW2560.
* 9 morceaux de 3/16 en nylon/acier porte coulissante roulements à billes. Tout bien garnie, quincaillerie locale dans le glissement des tiroirs.
* 2 pièces 6 pieds X 3/16 de pouce tige en acier solide. Quincaillerie du coin. Home Depot compte cela en longueur de 3 pieds.
* 2 morceaux de 3 pi X #8 tige filetée. Home Depot.
* 1 courroie longue. Stockdrive / sdp-si.com : un 6R 3-450037.
* 2 ceintures courtes. Stockdrive / sdp-si.com : un 6R 3-225037.
* 4 poulies. Stockdrive / sdp-si.com : un 3M12DF09505 6Z.
* 1 n’importe quel modèle de Hobby CNC. hobbycnc.com.
* 1 alimentation pour Hobby CNC. Doit être en mesure de fournir environ 5 ampères à 18-24 volts. Vieille imprimante jet d’encre.
* optique, 2 fins de course. HP LaserJet II / vieille imprimante.
* 1 soudure Conseil de pain. Radio Shack.
* transistors NPN petits 5 (2N3904). RadioShack.
* 1 gros transistor NPN à (TIP122). RadioShack.
* résistances de 5 1/4 watt 1 k. RadioShack.
* 2 interrupteurs pour les indicateurs de la porte. RadioShack.
* 1 diode de puissance moyenne (1n4007). RadioShack.
* 3 pièces 5/16 rondelles de protection. Home Depot.
Floating Table (Z) :
* 1 feuille de 44 X 22 X contreplaqué ¾ pour laser de table. Home Depot.
* 8 pièces 5/16 roulements à billes. Magasin de sport. Demandez pour les roulements de la lame.
* 4 morceaux de 1 pied de tiges filetées 5/16. Home Depot.
* 12 pieds boule type lumière luminaire/ventilateur pull chain. Home Depot.
* 8 pièces 5/16 rondelles de protection. Home Depot.
* 3/16 feuille acrylique
* Aluminium. Magasin d’alimentation.
Miroirs et optique :
* 1 ancien disque dur que vous ne se souciez. Bin indésirable.
* 2 pièces 2 X 2 X 2 aluminium fer d’angle. Home Depot.
* 1 pièce Rondelle 5/16 po fender. Home Depot.
* 4 morceaux de 1 pouce #8 vis de serrage en aluminium. Quincaillerie du coin.
* 4 morceaux de 1 pouce de force moyenne ressorts. Quincaillerie du coin.
* Puissant aimant. Ancien disque dur ou bin indésirable.
* Colle de caoutchouc. Home depot
* 1 pièce 20mm objectif 55mm focal point ZnSe. EBay.
* 3/16 feuille acrylique
Laser :
1 pièce de 40 watts ou plus chinois laser tube. EBay.
1 pièce de 40 watts ou plus chinois laser alimentation. EBay.
fil de tension de 3 pieds de haut. Peut-être fourni avec bloc d’alimentation. CRT tv ou votre moniteur.
4 bornes embrochables. Home Depot.
1 eau de l’aquarium pompe 1200 GPH. Co pour animaux de compagnie.
boyau en vinyle OD 20 pieds 1/ 2 po. Home Depot.
1 pièce 3 X 3/16 à adduction d’air aquarium dur. Co pour animaux de compagnie.
1 pièce 1/2 pouce 90degré filetage mâle au raccord polyéthylène. Home depot dans la section plomberie en petits sacs blancs.
2 colliers Clic du bon diamètre pour s’adapter autour de tube de laser. Je ne suis pas annonce une taille parce que diamètre de tube de laser
varie de fournisseur. Maison de fourniture de plomberie.
2 boulons de carrosserie. Quincaillerie du coin.
1 électrovanne qui peut gérer 10 lb/po2 de pression d’air.
Divers :
* Beaucoup de 5/16 #10 #8 #6 écrous, boulons, rondelles, rondelles et autres matériels divers. Il y a juste trop de liste individuellement.
* Ordinateur avec un port parallèle construit à la carte mère, Windows XP SP2, Pentium 3 1,0 ghz ou mieux 2 GB de ram ou plus.
* Logiciel de contrôleur de laser de CO2 virtuel de Linkmotion Solustan.
Commencez par prendre un morceau de 8 pieds de 2 pouces en aluminium cornières et utiliser une tronçonneuse ou une scie à métaux couper jusqu'à 50 pouces. Coupez un segment de 1 pouce sur un côté de l’extrémité de l’équerre. Faire la même coupe à l’autre extrémité de l’autre fer d’angle. Ceci vous laissera avec 1 face de la cornière 48 pouces de long et l’autre face 50 pouces de long. Ces coupes permettront les ceintures passer à gauche et à droite. Marquer l’intérieur de la face de 50 pouces à 25 pouces (Centre) avec un marqueur permanent.
Prendre le reste de la pièce de 8 pieds de fer angle et coupez-le jusqu'à 2 morceaux de 22 7/8 pouces. Trouvez le Centre des deux de ces pièces. Avec un marqueur permanent, marquer un intérieur visage des deux de ces pièces à 11 7/16 (Centre).
Prendre une piste de roulement linéaire et déboucher le blocage d’un seul côté. Enlever 1 roulement linéaire. Il faudrait maintenant 2 roulements linéaires sur la piste de roulement linéaire. Remettre le bouchon de blocage. Répétez cette opération pour un autre ensemble de piste de roulement linéaire.
Poser un circuit mis à jour le roulement linéaire sur un morceau de 22 7/8. La ligne du centre trou de montage vers le haut avec la marque de 11-7/16 vous faite sur la cornière en aluminium 22 7/8. Assurer le roulement linéaire peut glisser toute la longueur de la piste avec 1/16e de la clairance de la cornière en aluminium dans toutes les localités. Le roulement linéaire doit être directement sur la cornière en aluminium. Marquer les trous de montage sur roulement linéaire sur les cornières en aluminium avec un marqueur permanent. Enlever un roulement linéaire et percer des trous de fixation avec mèche dimensionné correctement à l’aide d’une perceuse électrique ou la perceuse. Répétez pour l’autre morceau de 22 7/8.
Prenez les deux autres paliers linéaires de piste et retirer les capuchons de blocage des deux. Retirez tous les paliers linéaires de l’un des morceaux et enlevez 1 de l’autre voie. Maintenant, il devrait y avoir 2 roulements linéaires sur une des pistes et aucun autre. Ne pas réinstaller le bouchon bloquant.
Placez les deux voies de roulement linéaire à l’intérieur du visage long de la pièce de 50 pouces de cornière en aluminium. S’assurer que tous les deux non bloqué au large des côtés de la voie de roulement linéaire entrent en contact avec face à face avec absolument aucun écart entre eux. Alignez les deux voies pour les faces rencontrent à la marque vous a attiré sur la cornière en aluminium. S’assurer que vous pouvez faire glisser les paliers linéaires de piste en piste avec très peu de résistance. Assurer il y a 1/16ème d’un jeu de pouce entre les blocs de roulement linéaire et le mur de la cornière en aluminium dans tous les emplacements sur les deux voies. Les pistes doivent être parfaitement droites sur l’équerre, ou la coupe au laser ne fera pas de coupes droites. Marquer les trous de montage du roulement linéaire des pistes sur les cornières en aluminium. Repercer le trou de montage tous avec une mèche de taille appropriée.
Couvrir les grands et les petits moteurs avec du ruban à l’exception de la face de montage. S’assurer pour couvrir tous les trous qui permettraient à n’importe quoi pour entrer dans le stepper motor même sur la face de montage. S’assurer que les roulements soient convenablement protégés. Vaporiser la face de montage avec peinture aérosol noire. Appuyez immédiatement sur un morceau de papier blanc sur la face de montage du moteur. Cela va percer un trou dans le papier et maintenant la peinture en aérosol du moteur aura transféré sur le papier qui vous donne un gabarit de montage. Nettoyer la peinture en aérosol avec l’alcool isopropylique appliquée à une feuille de papier absorbant. Ne pas verser de l’alcool sur les moteurs qu’il supprimera l’huile sur les roulements. Ne pas démonter les moteurs pas à pas pour une raison quelconque. L’alignement des moteurs est définie en usine et est difficile voire impossible de restaurer à la maison.
Assurer nouvellement créé des modèles sont secs.
Prenez le morceau de 50 pouces de cornière en aluminium et tournez-le pour que le visage de 50 pouces est plat sur la table de travail, tandis que le visage de 48 pouces est perpendiculaire à la table de travail. Tape le petit modèle moteur sur la face extérieure du haut à gauche de l’équerre à l’aide d’emballage ou ruban adhésif. Percer les trous de montage et un trou pour la prise de force tige. Montez le petit moteur (éventuellement à l’aide des vis qui servaient auparavant monter le moteur dans sa précédente demande) montage poulie sur le moteur pas à pas. Prenez la courroie longue et mettez-le autour de la poulie du moteur. Prenez une autre poulie et serrer la ceinture à l’aide de la poulie qui est entre vos mains. À l’aide de vos yeux, pour faire la ceinture aussi droit que possible par rapport à la cornière en aluminium. Marquez l’emplacement de la poulie de centre dans votre main sur la cornière en aluminium avec un crayon clicky graphite grandement étendu vers le bas le sanglier de la poulie. Enlevez la courroie et la poulie à la main. Mesurez la hauteur de votre marque par rapport à la hauteur de la poulie dans le moteur. Corrigez votre marque au besoin. Déplacez la marque 1/16e de pouce plus loin de la poulie du moteur. Percer un trou de 3/16 po sur la marque. Glisser un boulon #10 qui a une grande partie lisse près de la tête par poulie désinstallé. Installer un écrou à l’écrou du boulon et vis vers le bas jusqu'à ce qu’il est d’environ 1/32e de la poulie. Réinstaller la ceinture et pull serré avec la poulie qui a maintenant le boulon à travers elle. Poussez le boulon dans le trou nouvellement percé dans la cornière en aluminium. La ceinture doit être très serrée et il devrait être un peu difficile à poser le boulon. Installer une rondelle de blocage sur le boulon et un écrou. Serrer l’écrou assurant ne pas pour serrer l’écrou de l’autre côté de la cornière en aluminium comme ceci verrouillera la poulie.
Placez les deux voies de roulement linéaire non bloqué à l’intérieur du visage 50 pouces. Glisser #8 boulons dans tous percés les trous. Monter avec #8 rondelles et écrous sur la face arrière. Ne pas serrer. Aligner les titres pour s’assurer que les 1/16ème d’un jeu de pouce entre les blocs de roulement linéaire et cornière en aluminium dans toutes les localités. S’assurer que la piste est parfaitement droit. Serrer les boulons. Blocs de roulement doit coulisser facilement presque sans frottement entre les pistes.
Prenez un morceau de 22 7/8 d’équerre et placez-le avec trous de fixation vers le bas sur le banc de travail. Ruban à gauche le grand modèle de moteur vers le haut à l’extérieur de la cornière en aluminium. Percer les trous de montage et un trou pour la prise de force tige. Monter le gros moteur (éventuellement à l’aide des vis qui servaient auparavant monter le moteur dans sa demande précédente). Monter la poulie sur le moteur pas à pas. Prenez la courroie longue et mettez-le autour de la poulie du moteur. Prenez une autre poulie et serrer la ceinture à l’aide de la poulie qui est entre vos mains. À l’aide de vos yeux, pour faire la ceinture aussi droit que possible par rapport à la cornière en aluminium. Marquez l’emplacement de la poulie de centre dans votre main sur la cornière en aluminium avec un crayon clicky graphite grandement étendu vers le bas le sanglier de la poulie. Enlevez la courroie et la poulie à la main. Mesurez la hauteur de votre marque par rapport à la hauteur de la poulie dans le moteur. Corrigez votre marque au besoin. Percez un trou de ½ pouce à la marque.
Place suivi de roulement linéaire à l’intérieur de montage toute la surface du morceau de 22 7/8 de cornière en aluminium avec moteur installé. Glisser #8 boulons dans tous les autres trous de montage laissant la moitié des trous inoccupés. Aligner la piste pour s’assurer que les 1/16ème d’un jeu de pouce entre les blocs de roulement linéaire et cornière en aluminium dans toutes les localités. S’assurer que la piste est parfaitement droit. Serrer les boulons. Répétez pour l’autre morceau de 22 7/8.
Mettez 50 pouces aluminium fer d’angle à l’envers pour écrous de montage pour les pistes pointent maintenant vers le plafond. Installer les cornières en aluminium dans un étau. Marquer le Centre des deux extrémités de la cornière en aluminium. Prendre 2 roulements linéaires désinstallés et place que les deux roulements linéaires face vers le bas à l’extrémité d’un côté de la cornière en aluminium de 50 pouces. Centrer les deux bords du roulement linéaire sur la ligne de centrage que vous avez dessiné. Les blocs de roulement doivent être orientées pour les côtés courts sont touchent. Rincer les bords du bloc roulement avec le bord de la cornière en aluminium. Cela devrait créer une forme de T. Les blocs de roulement doivent être perpendiculaires à la longueur de la cornière en aluminium. Tout en maintenant les blocs de roulement contre la cornière en aluminium, marquer les 4 trous de vis (2 par roulement de bloc) sur la cornière en aluminium. Retirer les blocs de roulement. Repercer les marques avec la mèche de taille appropriée. Répétez pour l’autre côté de la cornière en aluminium de 50 pouces.
Visser la cornière en aluminium de 50 pouces sur les blocs de roulement sur les deux morceaux de 22 7/8 de cornière en aluminium. Utilisez les deux blocs de roulement linéaire des deux côtés. Les roulements linéaires ont beaucoup de slop lorsqu’il est utilisé seul. À l’aide de 2 semble éclaircir la plupart des problèmes de tolérance. Les deux moteurs de grands et petits moteurs pas à pas doivent être sur votre gauche.
Vous devriez maintenant avoir un très gros engin coulissant.
Couper tous les morceaux de bois de taille affichée dans la construction des matériaux. Prenez une des feuilles de contreplaqué 3/8 de 52 X 26 X ¾ et coupez un trou dedans 41 X 17 ½. Appelons le côté le plus long plus proche de votre front. Les bords du trou sont situé au 4 ¼ de l’avant et 4 ½ de la droite. J’ai fait ce trou en plaçant la feuille de contreplaqué sur une table a vu avec la lame vers le bas. J’ai commencé la scie de table avec la feuille au-dessus de la lame abaissée et déclenché la lame à la haute maximale, coupant à travers la feuille de bois. N’oubliez pas que la scie aura envie de jeter le bois lorsque vous tirez sur le bois en arrière par l’intermédiaire de la scie. Gardez à l’esprit qu’un banc de scie lame est un cercle, et par conséquent la partie inférieure de la coupe sera toujours plus large que haut donc ne terminent ne pas les coupes avec la table a également vu. Terminer avec une scie à main ou une scie à chantourner et sable lisse avec une ponceuse.
Placez le gros engin coulissant sur le morceau de contreplaqué avec le trou nouvellement créé. Les moteurs doivent être tous sur la gauche. La cornière en aluminium 22 7/8 ne doit pas siéger plat car il a des noix sur le fond. Aligner le fer d’angle droit 22 7/8 en aluminium avec le bord en bas à droite. Pousser fort sur les deux voies de 22 7/8 pour créer des bosses dans le bois avec les écrous. Enlever le gros engin coulissant. Percer toutes les bosses en bois avec une mèche plus large que les écrous utilisés pour contenir des pistes de roulement linéaire. Replacez engin coulissant sur bois. S’assurer que fer d’angle droit en aluminium est carré et ras bord droit et le bord inférieur du contreplaqué. Mettre les vis dans tous les trous inoccupés en fer d’angle côté droit. S’assurer que côté fer ange gauche est parallèle à la cornière du côté droit. Cela doit être parfait ou la cornière en aluminium de 50 pouces ne glissera pas librement. Visser la cornière du côté gauche.
Par la suite cette Assemblée de fer angle d’aluminium, roulements linéaires, ceintures et contreplaqué s’appellera la table XY
Prenez le 44 X 22 X ¾ feuille de contreplaqué et marquer le Centre des côtés sur tous les côtés. Tracer une croix sur le contreplaqué. Trouver le centre du trou dans la table XY. Marquer le centre de tous les côtés du trou. Placer le petit morceau de contreplaqué sous la table XY. Ligne les notes de la pièce du fond de bois à la partie supérieure du bois. Mettre 2 vis à cloisons sèches à travers la pièce supérieure de bois dans la pièce du fond de bois dans un endroit pour fixer les deux pièces de bois ensemble. Placez les autres non modifiée 52 3/8 X 26 X ¾ feuille de contreplaqué sous les deux de ces feuilles. Alignez le drap du dessous de la feuille du dessus. Cela doit être parfait. Visser des vis à travers la feuille intermédiaire dans le drap de dessous. Toutes les feuilles du bois devraient maintenant être en sandwich ensemble et verrouillés avec aucun jeu dans toutes les directions. S’il y a jeu, mettre plus vis de cloison sèche dans l’émouvant morceau de bois. Mesure 10 pouces de gauche à droite depuis le coin inférieur gauche du grand trou. De ce point de mesure 2 pouces vers le bas. Dessiner un point. Maintenant du bas à droite, mesurez à partir du droit 10 pouces. De ce point de mesure 2 pouces vers le bas. Dessiner un point. Faites de même pour la partie supérieure sauf mesure vers le haut au lieu de vers le bas. Vous devriez maintenant avoir 4 points sur la feuille du dessus du bois. Percer à travers les marques à travers tous les 3 feuilles de bois avec une mèche de 3/16. Au moment de percer cela, vous devez percer parfaitement perpendiculaire au sens surface supérieur que la perceuse doit aller vers le bas avec aucun angle dans n’importe quelle direction sauf directement à travers bois. Si vous faites ce tort, la table flottante ne sera pas monter et descendre. Enlever toutes les vis de cloison sèche et séparer tous les 3 feuilles de bois. Comme vous vous séparez les morceaux de bois, marquez les relations du bois à l’autre. Cela ne doit pas être plus précis. Vous avez juste besoin de savoir quels éléments sont allés dans quelle direction et quel côté est en place sur chacun d’eux.
Utiliser une mèche qui est la même taille que le diamètre des inserts filetés et percer tous les trous de 3/16 pouce dans la feuille de moyenne à cette taille. Clouer les 4 douilles taraudées dans trous nouvellement agrandis
Prendre des relèvements de 5/16 et trouver qu'un bois scie qui correspond étroitement au diamètre extérieur des roulements 5/16. Sur la partie supérieure du bois, percer à mi-chemin à travers le bois dans les trous de 3/16 de pouce existants. Il est très important que vous ne percez pas complètement même si le bois comme le bois sera utilisé pour contenir les roulements. Utiliser un tournevis à tête plate à éplucher le bois que la scie couper à travers. Percez le centre du trou 3/16 reste à une taille plus large que les écrous 5/16. Pour ce faire à tous les trous sur les feuilles supérieures et inférieures.
Prendre un 52 3/8 X 16 ½ X ¾ feuille de contre-plaqué et couper un 26 trou de ½ X 7 ½. Ce trou est centré sur l’axe le plus long et de 2 pouces du bord sur l’axe court. Utilisez la méthode décrite précédemment utilisés pour couper la table XY. Cette feuille est maintenant considéré comme la face avant de l’enceinte de laser. La feuille non modifiée est considérée comme le dos
Attacher le drap de dessous de bois à l’avant, arrière et à droite à l’aide de vis de cloison sèche. Le drap de dessous va entre les parties. Le drap de dessous ne va pas sous les côtés. Vous devriez maintenant avoir une boîte sans côté gauche ou le haut. Faire un bon travail et garde tout carrés et RAS.
Prendre une tige de 12 pouces 5/16 fileté et du fil sur un écrou environ 1 pouce. Mettre un roulement de 5/16 sur le côté sur que vous juste enfilé. Enfiler sur un autre écrou, piégeant le roulement entre les écrous. L’écrou du bas doit avoir le fond de la pousse de la tige filetée avec l’écrou. Serrez bien les deux écrous. Répétez cette opération pour les 3 autres tiges filetées.
Enfiler les tiges dans vers le bas (le côté qui vous a martelé les inserts dans) du bois avec les douilles taraudées installés 4 pouces. Prenez cet ensemble, retournez-le pour les roulements pointent vers le sol et placez-la sur le dessus de la pièce du fond de bois dans la même orientation que lorsque que vous percer les trous à travers toutes les feuilles. Alignez les roulements afin qu’ils tombent dans les trous élargis. Vous avez maintenant une table flottante qui peut être élevée ou abaissée en faisant tourner les tiges filetées. Toutes les tiges filetées doivent tourner librement
Mettre la table XY sur le dessus de la table flottante sans oublier de garder tous les orientations identique lorsque que vous percer les trous à travers toutes les feuilles du bois. Ajustez les tiges filetées pour ajuster la hauteur de la table XY, donc la table XY est 4 ¾ pouces du haut de tous les côtés. Assurez-vous que c’est parfait sur tous les côtés. N’hésitez pas à mesurer plusieurs fois. Placer un bâton d’yard en aluminium ou tout autre élément de longue ligne droite garanti à travers la table XY. S’assurer que la table est plat dans toutes les directions. Si la table XY est voilée, installer 2 vis perpendiculaires à la courbure de la table XY par les côtés de l’enceinte. Utiliser les tiges filetées pour déformer la table XY tout droit. La table XY doit être droite, ou vous ne serez pas en mesure d’aligner le faisceau dans tous les lieux à la tête du laser. Une fois que vous obtenez la table droite, installer plusieurs vis à cloisons sèches de l’extérieur de l’enceinte dans la table XY. Redescendre la table flottante en faisant tourner les tiges filetées.
Retirez le côté droit. La structure sera qu'un peu instable maintenant alors soyez prudent. Mesure l’emplacement du trou ½ dans la cornière aluminium du côté gauche avec la grande commande de moteur monté sur elle. Percer un trou identique sur la cornière en aluminium du côté droit. Prenez la tige solide de 6 pieds 3/16, puis glissez dans le trou à mi-chemin à travers l’enceinte. Sur la tige, glisser en attente sur un roulement, poulie, 3 roulements plus, poulie et un autre relèvement. Toutes les vis de calage de poulies doivent faire face à la table et tous les roulements sont le type en nylon blanc avec un 3/16 diamètre intérieur. Glisser les deux ceintures courtes sur la tige et pousser la tige solide dans le trou de l’autre côté de la table XY. Glissez la courroie sur la gauche sur les deux le moteur. Prenez la poulie au large de la grande commande de moteur. Mettez-le dans un étau et percer un trou de 3/32 de pouce complètement à travers la partie du pignon de la poulie 1/8e de pouce du bord de la poulie. Utiliser un robinet 6/32 et appuyez sur les deux côtés de la poulie. Réinstaller la poulie sur le moteur pas à pas. Mettre la courroie sur la poulie avant et arrière. Il devrait être très lâche. Mesurer la position de la poulie sur le moteur de grand pas par rapport à l’enceinte. Miroir de cette mesure à la cornière en aluminium du adverse. Percer un autre trou de ½ pouce à cet endroit. De ce trou, prenez l’autre tige solide 6 pieds 3/16 et poussez-le à mi-chemin à travers l’enceinte. Glisser la ceinture côté droit, un roulement, la poulie restante et 2 les deux autres paliers nylon 3/16 en acier. Pousser la tige complètement dans l’extrémité de la poulie sur le moteur de grand pas. Installer 2 court 6/32 clé à vis Allen dans la poulie. Installer la courroie sur les poulies du côté droit. La courroie doit être très lâche.
Couper 6 morceaux de #8 filetée tige à 5 pouces et 2 pièces de 11 pouces. Visser un écrou 3 tours vers le bas des deux côtés de chaque nouvelle tige courte. Prenez une douille hexagonale de 1/2 pouces utilisée pour exciter les boulons et écrous et montez-la dans un étau. Tout en maintenant les deux écrous sur une tige filetée, chauffer la tige au rouge cerise à l’aide de votre torche de gaz propane/carte préférée. Lorsque la tige atteint la température, centrez la tige visuellement derrière la douille et tirez vers vous pour faire une boucle dans la tige. Immédiatement, tremper la tige dans un seau d’eau pour refroidir et il tempérer. Sécher la tige et nettoyer tout paillettes hors de lui. Chaque boucle tiendra 1 roulement de la cabine.
Chaque poulie a 2 roulements qui l’entourent immédiatement sans l’espace entre le roulement et la poulie. Chaque tige solide a 1 roulement dans le centre de la tige pour la stabilité. La tige avant central fileté traverse la paroi frontale. Le palier central arrière traverse la table XY. Elle ne peut pas traverser la paroi arrière comme le tube de laser sera installé. Les roulements ultrapériphériques sont vidées vers le haut avec la cornière en aluminium. Glissez les tige filetée de boucles sur chaque roulement et marquer leur position sur le mur d’enceinte. Retirer les boucles et percer les trous dans le boîtier. Enfiler les boucles sur les roulements et à travers le mur. Installer les rondelles et écrous en acier et nylon aux extrémités de chaque boucle. Ajustez la tige solide avant que ¼ de pouce de tige émerge de la cornière en aluminium du côté gauche. Serrer toutes les vis de fixation sur toutes les poulies. Serrez chaque boucle jusqu'à ce que les ceintures sont enseignées. Couper toutes les tiges solides pour rincer avec la cornière en aluminium sur la droite. Installer le côté gauche et droit. Dans mon cas la grande commande de moteur était trop grand pour tenir dans l’affaire. Découper un trou pour le moteur pas à pas sur le côté gauche, si elle ne rentre pas.
Sortez votre disque préféré vieilles ordures. Retirez le couvercle et retirer les plateaux. Placez les plateaux sur une surface très propre et douce pour les protéger de rayer. Couvrir tous les plateaux entièrement avec du ruban. Serrez un plateau d’une table de la perceuse à colonne avec un morceau de bois coincé entre la table et le plateau. Prendre le foret de centrage sur une scie de 1 ½ pouce et installer dans une presse de foret. Lentement, couper les plateaux en veillant ne pas à appuyer pour dur qui pourrait fausser les plateaux que vous les couper. Un air de défi, prenez votre temps ici. Il vaut la peine. Découper au moins 3 miroirs. J’ai eu 4 sur un seul disque. Prenez la cassette d’un côté de chaque miroir et regarder une ligne droite à travers le miroir. Recherchez toutes les anomalies à l’image de la ligne droite. Si vous voyez quoi que ce soit encore un peu de mal, jeter le miroir. Mettre le nouveau ruban adhésif sur la surface du miroir pour éviter qu’il ne soit endommagé. Gardez à l’esprit que ces miroirs ne sont pas aussi bon en reflétant déduit la lumière comme vrais miroirs achetés à cet effet, mais ces miroirs sont vraiment libres. Je devine qu’ils transmettent à 95 % de la lumière car ils ne chauffent pas en fonctionnement.
Couper un morceau de fer d’angle 2 pouces en aluminium de 2 pouces de long. Prenez une rondelle amortisseur légèrement plus large que les miroirs nouvellement coupées et centrez-le sur une face extérieure de la cornière du nouveau coupée. Tracer le bord de la rondelle sur la cornière. Tracer une croix centrée à travers le cercle nouvellement tracé. Chaque point d’intersection du cercle et la Croix, percer un trou de 1/8 de pouce à l’intérieur du cercle tracé. Taper sur chaque trou avec un robinet 8/32. Visser une vis à ailettes en aluminium avec un ressort là-dessus dans chaque trou. Retirez le ruban sur un côté d’un miroir et utiliser colle caoutchouc pour coller le miroir à la laveuse de fender. Coller un puissant aimant au dos de l’équerre et mis le combo laveuse/miroir sur le devant. L’aimant tiendra le combo laveuse/miroir en place. Percer 2 petits trous dans la base de la nouvelle monture de miroir. Vous pouvez ajuster le miroir avec les vis de serrage.
Prenez un morceau de fer angle d’aluminium au moins 3 pouces de long. Couper un des côtés à 45 degrés. J’ai coupé ce sur une scie de côtelette, mais vous pourriez éventuellement faire cela avec une scie à métaux. Une fois que cette coupe est faite, mesurer le visage qui fait face à votre corps et faites une marque à 3 pouces. Coupe sur cette marque, parallèle à la coupe précédente. Prendre un autre miroir, retirer le ruban-cache et le coller à l’extérieur de la cornière.
Imprimer le fichier dxf inclus sur un morceau de papier blanc et couper la tête du laser et pièces assorties à l’aide d’une paire de ciseaux. Scotchez les morceaux de papier sur un morceau de 3/16 pièce d’acrylique. À l’aide d’une scie à chantourner, découper les morceaux. Percer les trous dehors avec une perceuse à colonne à l’aide de mèches acrylique. Mèches de perceuse ordinaire se fissurera acrylique. La plus petite des deux grands trous doit être exploité avec un robinet tuyau ½ et un adaptateur de polyéthylène de 90 degrés de ½ pouce doit être enfilée à. Les 4 trous entourant le trou plus grand doivent être exploitées avec un robinet 6/32. L’hypoténuse de deux triangles doivent être percés et taraudés avec 2 trous par triangle ¼ de pouce de chaque coin. Le fond de chaque triangle de ¼ de pouce de chaque degré 90 doit être percés et taraudés. Utiliser un robinet 6/32. Fixer le morceau de plastique avec 4 petits trous à l’hypoténuse des triangles à l’aide des vis 4 6/32. Coller un autre miroir à l’intérieur face de cette pièce. Les trous au bas de ce mont miroir maintenant créés peuvent être apposées sur la plate-forme de tête de laser dans la fente de la plate-forme de tête. Si vous n’étiez pas capable de couper la fente dans la plate-forme de tête laser, ne vous inquiétez pas, vous pouvez remplacer cette machine à sous avec de nombreux trous de vis. Le miroir peut être réglé par les vis sur le fond. L’objectif est maintenu en place par le carré avec le grand cercle dedans entouré de 4 petits trous. Retournez la plate-forme tête de laser et placer la lentille de ZnSe avec le côté brillant vers le haut (ou lorsqu’il est attaché à la table XY, face vers le bas). Placez le porte-lentille sur la lentille et fixer les vis 4 6/32. Resserrez les séquentiellement et soigneusement avec une pression modérée pour s’assurer que ne fende la lentille. Ne jamais toucher la lentille avec vos mains nues. Il est extrêmement toxique. Installer la tête laser sur les deux blocs de roulement linéaire sur la cornière en aluminium de 50 pouces. Notez que cette tête est conçue pour être mis hors circuit par la coupe au laser, vous pouvez découper un meilleur quand vous arrivez effectivement le fonctionnement du laser.
Installez les deux clics légèrement sur le tube de laser et faites-les glisser vers la position raisonnable sur le tube. Placer le tube de laser à l’arrière de l’enceinte et centrez-le dans le boîtier. Déplacer le laser tube autant que possible de l’arrière tout en maintenant au moins un écart de 3/16 de pouce entre le tube de laser et le roulement de tige du centre. S’assurer que le laser est parallèle à l’arrière de la capote. Décrire la base de la clics avec un crayon. Retirer les clics du tube laser et placer le tube dans un endroit sûr. Les clics de ligne vers le haut avec les contours et marquez le trou dans le fond de la clic sur la table XY avec un crayon clicky grandement étendu. Supprimer les clics de la table XY et la foret des marques avec une mèche de 1/2 pouce. Insérez les boulons de carrosserie avec le diamètre approprié par le biais de clics. Réinstaller les clics sur le tube de laser. Faire pivoter les clics afin le raccord d’eau droit vers le plafond. Placer le tube de laser sur la table XY avec le transport boulons pénétrant la table XY. La sortie du laser doit faire face à la gauche du boîtier. Mesurez la hauteur du centre du miroir tête laser par rapport à la table XY (pas la table flottante). Mesurez la hauteur du centre de la sortie de tube de laser. Si la sortie du tube de laser est plus bas que le centre du miroir, ajouter les rondelles de protection sous les clics. Si la sortie du tube de laser est plus élevée que le tube, retirer les clics du tube et poncez avec une ponceuse et papier gros grain de sable. Lorsque la hauteur du tube est réalisée, placez une rondelle de fender, une rondelle et un écrou sur chaque boulon de carrosserie sous la table XY. Ne pas serrer. Redresser le tube de laser avec paroi arrière assurant qu'il est parallèle. Serrer les écrous sur les boulons de carrosserie.
Percer des trous de l’arrière du coffret pour permettre la pénétration du câble de haute tension pour le tube laser, laser tube au sol, moteur pas à pas grande, petite commande de moteur, X fin de course, course Y, 3 interrupteurs de porte, flexible d’alimentation et deux tuyaux d’eau. Si le tube de laser parvient à être déconnecté du terrain ou fil haute tension ou parvient à échapper à tous les gaz contenus, le fil haute tension sera à l’arc à terre dans certains endroit. Pour vous protéger lorsque cela se produit, et il va arriver à un certain moment parce que finalement perdent laser tubes il gaz frais, gardez ces fils au moins 6 po d’autres fils, des tuyaux, des pièces de métal ou de quoi que ce soit d’autre conducteur. Gardez le tube au sol et à haute tension fils rapprochés. Ont tous les deux de ces fils pénètrent dans l’enceinte dans le même trou, et enveloppe en papier d’aluminium où elles pénètrent l’enceinte pour éviter le feu si un arc électrique se produit à ce stade. Considérant que les passages d’eau sont à proximité les bornes haute tension du tube, garder les conduites d’eau isolés des autres connexions électriques, y compris le fil haute tension.
Alimentation haute tension et fil à l’enceinte par le même trou. Souder sur bornes embrochables sur les deux fils. N’oubliez pas d’utiliser beaucoup d’étain sur la cosse de haute tension pour réduire la décharge corona et risque d’arcs électriques. Presser légèrement les deux bornes avec une paire de pinces pour diminuer le diamètre de la boucle terminale bêche. Envelopper les deux bornes avec beaucoup de ruban électrique, à l’exclusion de l’avant du connecteur. Notez que chaque enveloppe de Chatterton est évalué à 600 volts. Pousser les connecteurs sur les connexions électriques de tube de laser. Les connecteurs doivent être assez bien ajustés. Si ce n’est pas le cas, débranchez et presser le connecteur de la bêche à nouveau avec une paire de pinces. Ne pas souder le tube. Non seulement est-il difficile de remplacer le tube, vous risquez de fracturation du tube comme le verre sur le tube accroîtra inégalement vous chauffez avec le fer. Fixez la haute tension et les fils de terre à l’alimentation. Branchez un bouton à un fil de 10 pieds et cela sur les bornes de contrôle d’alimentation laser. Chaque alimentation laser est différente alors référez-vous à votre manuel de l’approvisionnement de puissance laser sur comment faire cela. Vous utiliserez ce bouton comme votre main, bouton de tir.
Raccorder les canalisations d’eau dans le tube de laser. Brancher le tuyau d’eau qui se connecte à la sortie du tube à la pompe. Remplissez un seau de 5 gallons d’eau. Placer la pompe et la conduite d’eau non connectée dans le seau. Branchez la pompe.
Chaussez des lunettes de sécurité.
Placer un petit morceau de contreplaqué devant le tube de laser avec un bord affleure la paroi arrière de l’enceinte. Assurez-vous que vous appuyez pas sur le bouton du feu. Branchez le bloc d’alimentation laser. Appuyez brièvement sur le bouton du feu. Le bois doit immédiatement s’enflammer. Ne déplacez pas le morceau de bois. Centrez le Mont miroir avec miroir avec vis de serrage directement derrière le bloc de bois à environ 45 degrés. Si le support de miroir est trop court, couper un petit morceau de bois et placez-la sous le Mont. À l’aide de vis de cloison sèche, fixez le miroir à la table. Vous devrez probablement déplacer ce miroir plusieurs fois pour obtenir l’alignement correct et vous pouvez corriger l’orientation du miroir avec le pouce vis donc, ne pas mettre beaucoup d’efforts de mise en place initiale de la monture.
À l’aide d’une pince bois grande, fixer l’autre Mont miroir vers l’avant du bloc roulement linéaire sur la gauche.
Déplacer le bloc de bois qui vous juste tiré avec le laser à devant le Mont miroir avec vis de serrage. Maintenez le bloc empêche assez proche de poutres errants. Feu le laser brièvement. Ajuster le miroir avec vis de serrage pour obtenir le faisceau au feu environ aux autres miroirs. Poussez la cornière de 50 pouces en aluminium complètement vers l’avant du boîtier. Placez le bloc à la fin du roulement linéaire plus proche de la grande commande de moteur. Feu le laser brièvement. Déplacer le bloc de faisceau à l’avant du roulement linéaire et feu le laser brièvement. Ajuster le miroir pour obtenir le faisceau de grève au même endroit. Effectuez la même procédure sur l’autre axe jusqu'à ce que vous pouvez obtenir le faisceau à la tête du laser. Parce que le miroir d’axe Y est fixé en haut et en bas, vous devrez plier le fer d’angle pour obtenir le faisceau dans la tête du laser. Vous devrez peut-être ajuster la monture de miroir avec une scie pour l’obtenir dans l’emplacement correct. Une fois que vous obtenez le miroir d’axe Y dans approximativement l’emplacement correct, ôter la bride et retournez un palier non installé sur le Mont miroir et marquer les trous de vis. Retirer le support miroir, percez les trous et installer le miroir sur le palier de l’axe Y.
Prendre 3 rondelles de protection et percer 1 petit trou de ¼ de pouce du bord de la rondelle. Retirer 1 vis de chaque roulement linéaire. Installez une vis dans le trou d’une rondelle que vous juste de percer. Réinstaller rondelle/vis sur le bloc de roulement de telle manière qu’il serre la ceinture entre la rondelle et le roulement de bloc.
Souder ensemble votre Hobby CNC. Ne pas installer le moteur pas à pas Z axe que l’axe Z est actionné à la main dans cette machine de découpe laser. Connectez Hobby CNC pour moteurs pas à pas en suivant les instructions de ce manuel. Définissez le CNC Hobby pour 4 micro étapes par étape complète. Si vous avez extrait la grande commande de moteur d’une HP LaserJet II, trouver les 2 fins de course optique à l’intérieur de l’imprimante et les supprimer de leur PCB. Si vous ne pas démonter une HP LaserJet II, vous devrez localiser optique de fin de course pour avoir la capacité de radioralliement XY. Ce n’est pas une nécessité, mais il est très utile parfois.
Souder les fins de course optique aux morceaux de soudure Conseil de pain. Suivre les schémas inclus et construire des circuits de commutateur de limite. Raccorder les commutateurs de limite à la CNC Hobby. Si vous utilisez les 4 axes CNC Hobby, boucle un fil autour du côté gauche de résistance R13 sur le circuit imprimé, puis souder en place. Ce câble peut être utilisé comme source de 5 volts pour les fins de course.
Suivez le schéma inclus pour construire le pilote d’imprimante laser. Raccordez le pilote d’imprimante laser à broche 14 sur Hobby CNC. Connectez le laser en ligne avec votre déclencheur de la main.
Suivez le schéma inclus pour construire le contrôleur d’électrovanne. Connecter le contrôleur à broche 16 Hobby CNC. Si vous utilisez un solénoïde 24 volts, vous pouvez utiliser la sortie de ventilateur 24 volts sur Hobby CNC comme votre source d’alimentation de l’électrovanne. Fixer le solénoïde dans un emplacement commode. Prenez un morceau de tube d’aquarium dur 3/16 et coupez-le à 3 pouces. Chauffer avec un sèche-cheveux en haut. Plier un arc de 45 degrés dans le tube 1 pouce d’un bout. Vous devrez peut-être limiter la circulation d’air dans le séchoir légèrement pour obtenir le débit d’air assez chaud pour plier le tube. Laissez refroidir le transport aérien. Confiture de la pièce de la compagnie aérienne à bas du polyéthylène à adaptateur fileté, monté sur la tête du laser. Il doit être bien ajusté. Si ce n’est pas, Enroulez un ruban isolant autour de la tuyauterie et réessayez. Faire pivoter la compagnie aérienne donc il connaît environ où le faisceau serait couper la matière. Fixer tuyau vinyl de l’autre côté de l’adaptateur. Branchez le tuyau de vinyle sur le solénoïde. Fixer la prise d’air au solénoïde.
Percer un trou de 4 pouces à l’arrière de l’enceinte avec un trou de scie. Attachez 4 pouces souffleur au boîtier. Fixer le tuyau sécheur de 4 pouces à l’arrière du ventilateur. Ventiler ce tuyau extérieur du bâtiment. Mon laser est dans un bâtiment avec aucune pénétrations vers l’extérieur n’importe où près du laser à l’exception d’une porte avec une fente de courrier en béton. J’ai décidé de prendre une carte de Registre utilisée pour un conduit dans un mur et je l’ai coupé pour s’adapter à la fente de courrier. Dans mon cas, mon souffleur a eu une lèvre du côté aspiration. J’ai percé 4 trous dans cette lèvre, placé la lèvre dans le trou nouvellement percé et apposé les 4 vis au boîtier par l’intermédiaire de la lèvre. J’ai ensuite scellée toute lacune avec du silicone.
Connectez Hobby CNC sur votre ordinateur via un port parallèle câble droit. Installer le logiciel de Linkmotion de Solustan. Installez Corel Draw ou similaire.
Installer les deux ½ de 26 X 2 X ¾ morceaux de contreplaqué sur les bords supérieurs gauche et droit de l’enceinte. Prenez un routeur de main et utiliser une fraise à feuillure pour rainure dans un petit bord tout autour du dessus de l’enceinte. Ce bord fournira une lèvre d’étanchéité pour le couvercle en polycarbonate définir dans. Mesurer les dimensions du haut de la lèvre de l’enceinte. Couper le morceau en polycarbonate à cette taille. Mettre le morceau de polycarbonate sur le dessus de l’enceinte. Il ne devrait pas bon à cause du bord arrondi qui a créé le routeur. Délimiter les zones de polycarbonate qui surplombent le bord de la lèvre de l’enceinte. Retirez le polycarbonate et couper les surplombs avec une scie ou une scie à métaux. Poncer les bords des bords de la découpe avec une ponceuse avec du papier de sable de grain moyen. Poncer toutes les arêtes du polycarbonate pour empêcher les coupures de papier. Vous devrez peut-être réaligner la poutre après utilisation de la défonceuse que les vibrations intenses du routeur peuvent avoir déplacé les miroirs. Nettoyer tous les copeaux et les fragments de plastique.
Installez les charnières sur le boîtier. Peler les protections hors le polycarbonate et le placer sur le dessus de l’enceinte. Marquer les emplacements des trous des charnières sur le polycarbonate. Fixez en polycarbonate à charnières. Fixer quelque chose de créatif pour le polycarbonate pour agir comme poignée pour soulever la porte en polycarbonate.
Couvrir la table flottante avec une feuille d’étain. Placez un morceau de 3/16 acrylique sur la table flottante. Mesurez la distance entre la tête de laser et de la table flottante. Si vous avez acheté un objectif avec une focale de 2,5 pouces, régler la distance entre la tête du laser et la feuille d’acrylique à l’aide de tiges filetées à 2,5 pouces de 3/16. Assurez-vous que la table flottante est au niveau de la table XY.
Chaussez des lunettes de sécurité.
Puissance sur ventilateur, forcé d’air, Hobby CNC, laser et la pompe d’alimentation d’eau. Découper toutes les pièces dans le fichier inclus avec Corel Draw ou similaire. Éteignez tout.
Reconstruire la tête laser avec les nouvelles pièces, suivant les instructions ci-dessus. Tourner une des tiges filetées sur la table flottante pour le roulement sort de son détenteur. Un des écrous Dévisser et retirer le roulement à billes. Tourner l’écrou restant jusqu'à un pouce supplémentaire. Mettre une rondelle de 5/16 fender une découpe juste des engrenages en plastique, une autre rondelle de fender, un écrou, le roulement à billes et un écrou final. L’écrou final doit affleurer la partie inférieure de la tige filetée. Tournez en bas de toutes les autres noix pour bloquer le roulement et les engrenages en plastique en place. Serrez bien. Rotation de la tige filetée pour ce niveaux la table flottante de retour. Répéter pour les 3 autres tiges filetées.
Prendre la chaîne de traction électrique interrupteur et enroulez-la autour de tous les 4 engrenages en plastique. Tirez la chaîne très serré. Assurez-vous que la chaîne est assise dans les roues dentées de l’engrenage. Marquer le point où la fin de la chaîne rencontre au milieu de la chaîne. Enlevez la chaîne et coupez-le 1 balle plus tôt, en vous donnant 1 balle de mou de la chaîne. Prenez un grattoir à lame droite et trouver la couture à la dernière balle dans la chaîne. Appuyez fermement sur la couture pour glisser le rasoir dans le ballon. Il s’agit d’un processus très difficile et il faudra plusieurs tentatives mais c’est un geste de défi possible. Vous pouvez porter des gants car il y a une possibilité que vous pouvez couper vous-même. Glisser une autre lame de rasoir à côté de la première lame à élargir le fossé dans la balle. Séparer les deux rasoirs pour ouvrir le bal. Écraser la dernière boule de l’autre côté de la chaîne avec une paire de pinces. Trouver le lien dans le ballon écrasé. Jeter le ballon écrasé et placer le lien dans l’autre côté de la chaîne du bal de split. Fermer le ballon de split avec une pince. Vous devriez maintenant avoir une chaîne sans fin complète.
Faites tourner les tiges filetées de la table flottante donc le flottant est à mi-hauteur. Soulevez la table flottante pour les roulements à billes sortir le drap de dessous de bois. Faire passer la chaîne boule autour de chaque tige filetée. Réaligner les roulements de table flottante pour les roulements sont replier dans les trous. Faites tourner les tiges filetées pour mettre à niveau la table par rapport à la table XY. Mettre la chaîne boule sur tous les 4 vitesses. C’est peut-être un peu difficile avec la rondelle de fender haut de la page de la manière. N’hésitez pas à annuler un des écrous haut sur la tige filetée pour permettre un accès illimité à l’engrenage en plastique. Si la chaîne a marge est dedans, prendre un relèvement de la porte coulissante et placez-la entre les deux tiges filetées de gauche. Tirez le roulement contre la chaîne pour serrer la chaîne. Prendre une vis de cloison sèche et vissez-le dans le roulement.
Placer un écrou sur le dessus de la tige filetée et le tourner vers le bas environ ¾ de pouce. Placer un roulement à billes sur le dessus de l’écrou. Tournez en bas un autre écrou pour bloquer le roulement en place. Serrer les deux écrous. Répétez pour les autres tiges filetées. Vous pouvez maintenant tirer la chaîne boule gauche et droite pour monter et descendre de la table.
Trouver un moyen astucieux pour fixer la porte d’accès à l’avant du boîtier. J’ai utilisé 2 poignées avec boulons sur eux vissés dans les adaptateurs de l’insert fileté.
Si vous faites ici et suivi mes instructions, vous devriez maintenant avoir un coupe au laser entièrement fonctionnel. Félicitations.
