Etape 1: Cadre préfabriqué
La force du tube a été testée en plaçant des sections de tubes en une cintreuse et en mesurant la déformation avec un comparateur. Le test est représentatif de l’affaire de charge point. Basé sur cet essai, nous étions en mesure de sélectionner une taille de tube approprié. Nous puis découpez les canaux transverses d’une pièce en tôle qui devait être plié en forme de C-canal. Le modèle 2D a été créé à l’aide de Solidworks et puis exporter au format dxf où il a été importé et utilisé dans le coupeur de plasma de commande numérique par ordinateur. Caractéristiques ont été placés dans la partie pour marquer la ligne centrale bend.
Les formes 2D sont ensuite placés dans une presse à poinçonner. La poinçonneuse dispose d’un ensemble de filières qui peuvent être utilisées selon la longueur du coude, rayon et l’épaisseur du matériau donnés en cours d’utilisation. La gamme verticale de voyage doit être ajustée afin qu’il y a quelque chose d’un peu plus de la clairance de l’épaisseur du matériau entre les matrices à la course maximum du cycle. Après pliage des canaux, ils étaient soudés pour faire un canal sans soudure.
